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金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。直流主要用在制造压力容器锅炉，管道，或重要结构制造单位的焊接用焊机。有
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金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。直流主要用在制造压力容器锅炉，管道，或重要结构制造单位的焊接用焊机。有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。然而，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。为此，必须了解激光与金属相互作用中所产生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。
激光焊接的工艺参数
1.功率密度功率密度是激光加工中关键的参数之一。每种功能都具有很多可调参数，用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机，也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机，使之达到焊接效果。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度的范围为104~106W/cm2。
2.激光脉冲波形激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄板焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度而变化。在一个激光脉冲作用期间，金属反射率的变化很大。
3.激光脉冲宽度脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
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焊接缺陷1.主要焊接缺陷有哪些？
答：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良等。2.冷裂纹的产生机理有哪些？
答：钢产生冷裂纹的倾向主要决定于钢的淬硬倾向，焊接接头的含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态。3.未熔合的定义、产生原因及防止措施？
答：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合在一起的部分，称为未熔合。未熔合产生的原因主要是：线能量过小、电弧偏吹、气焊火焰对坡口两侧加热不匀：坡口表面或前层焊缝表面有油、锈等脏物或存在氧化物和熔渣等；单面焊双面成形打底焊电弧燃烧时间短等。尤其是一些的焊接方式，需要调节的参数很多，如果由用户自己去匹配这么多参数是一件很困难的是，所以数据库已经成为了数字化焊机突出的优点。防止未熔合的措施是：焊条或焊枪的倾斜角度要适应，以保证坡口两侧熔化良好；选用稍大的焊接电流或火焰能率；单面焊双面成形打底焊时，焊接速度要控制得当以充分熔化焊根；焊条偏弧时应及时调整焊条角度或更换焊条；认真清理坡口和焊道表面。4.未焊透的定义、产生原因及防止措施？
答：熔焊时焊道与焊道
