喷粉设备常见问题原因与解决方法
问题：粉末飞扬
原因：1.喷室回收袋不吸尘 2.抽风管堵塞 3.气压太高出粉量多
解决方法：1.检查回收袋 2.检查抽风管 3.调整气压
问题：粉末打火
原因：1.工件接地不好 2.喷嘴与工件距离太近 3.粉末密度过大 4.喷枪电阻过大
解决方法：1.检查工件接地装置 2.工件与喷嘴要保
喷塑粉末回收设备安装
喷粉设备常见问题原因与解决方法
问题：粉末飞扬
原因：1.喷室回收袋不吸尘 2.抽风管堵塞 3.气压太高出粉量多
解决方法：1.检查回收袋 2.检查抽风管 3.调整气压
问题：粉末打火
原因：1.工件接地不好 2.喷嘴与工件距离太近 3.粉末密度过大 4.喷枪电阻过大
解决方法：1.检查工件接地装置 2.工件与喷嘴要保持一定距离 3.减低输粉气压和检查回收装置 4.更换电阻
风道式回收设备的改进型解决长效使用
80年代中后期，我国引进了更为新颖的粉末喷涂设备，这其中的回收装置又有了新的发展。另外就是，二级回收装置中被过滤所截留的粉末量比较大，若是考虑再用的问题，清粉换色也很麻烦。意大利厂家的产品，采用的粉末挥手工艺路线是U型喷粉室，配套多管小型旋风分离器以及水洗除尘净化装置。这基本上是风道式回收设备的改进型，基本上可以解决过滤器长效使用的问题。随之而来的是废水排放需要加以处理的问题。
在同一时期，冰箱行业引进了另一种形式的回收设备：在喷室底部有宽带式传动装置的设备，称之为带式双气流回收喷室。这种喷室所使用的传送带，开始是采用塑胶材料，后来发展成了聚毡或者是其他的柔性微孔过滤材料。
粉末回收设备运行中如何规避危险
粉末回收设备在运行时，主要工作风量的安全气流可以及时的抽出喷粉室内操作空间悬浮着的过喷粉末，降低喷粉室内的粉末浓度，防止危险的发生。
同时，也抑制住了粉末通过喷室作业口向外溢出，保障了喷涂区域安全卫生条件。粉末微粒具有较高的电阻，微粒上带的负电荷不易漏掉，从而使粉末能相当长时间吸附在工件表面。在此同时，透过卷帘过滤面把粉末截留在传送卷帘上，传送到受粉一端，由回收气流集中抽吸到回收装置中进行回收。回收气流像吸尘器一样工作，既回收了粉末，又清理了卷帘，维持过滤面的透气性。
磷化的主要参数——总酸度
总酸度是只磷酸盐及其他无机酸的综合。总酸度一般控制在规定范围的上限为好，有利于加速磷化反应，所形成的膜层晶粒细。总酸度太低的话，磷化反应会比较慢。
如果总酸度过高，产渣量变大，消耗升高，可以通过加水来进行稀释；如果总酸度过低，膜层薄，容易反锈，可以加磷化液添加剂来进行调整。
磷化的促进剂是用于去除氢离子及铁离子的，若是促进剂过高会出现蓝膜，促进剂过低会导致磷化膜太薄或者反锈。
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