热喷涂的表面预处理一般分成表面预加工，表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤来进行。
1表面预加工：
一是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积；
二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增
金属表面喷漆公司
热喷涂的表面预处理一般分成表面预加工，表面净化和表面粗化(或活化)三个步骤来进行。
1表面预加工：
一是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积；
二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。
2表面净化：
常采用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。常用的清洗溶剂有：、、和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用或碳酸钠等配制，这是一种较廉价的方法。
3喷砂粗化处理：(这是热喷涂重要的预处理方法。)
喷砂可使清洁的表面形成均匀而凹凸不平的粗糙面，以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射，可使基材表面产生压应力，去除表面氧化膜，使部分表面金属产生晶格畸变，有利于涂层产生物理结合。基材金属在喷砂后可获得干净、粗糙和高活性的表面
热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并已一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法，赋予基体表面特殊功能的目的。
一燃烧法：线材火焰喷涂是采用氧-燃烧火焰作热源，喷涂材料为线材的热喷涂方法，简称气喷涂。
二电加热法：电加热法是在两电极之间的气体介质中，产生强烈而持久的放电电弧，从而产生高温作为热源，喷涂材料为线材的热喷涂方法.
电弧喷涂技术是一种低成本，，节能，操作灵活及涂层质量稳定，涂层结合强度高的技术，自身的优点为其在防腐领域发挥作用提供了前提条件，为其在广阔的领域得到推广应用奠定了基础。电弧喷涂技术具有以下优点：
1.准备工作简单。只需要通过调节旋钮一次设定喷涂参数，以后喷涂时不需要重复设定，为维修提供了条件，节省了时间，在再制造过程中减少了停车时间，降低了再制造的成本
2.喷涂。高速电弧喷涂的单位时间喷涂量远远大于火焰喷涂和等离子喷涂，适合于喷涂，大大提高了工作效率。
3.更换喷涂材料方便。电弧喷涂只涉及更换喷涂丝材，，而火焰喷涂则要更换气瓶，笨重危险
4.安全性高。电弧喷涂技术仅使用电和压缩空气，不用氧和等气体，安全性高。
5.成本低。电弧喷涂是一种十分经济的热喷涂方法，它的能源利用率很高，加之电能的价格又远氧和，其费用通常仅为火焰喷涂的1/10。通过电弧喷涂技术制备的防腐涂层成本大大降低。
6.涂层质量高。高速电弧喷涂技术提高了熔融粒子的飞行速度和雾化质量，降低了涂层的空隙率，同时增加了涂层与基体的结合强度。
复合陶瓷涂层特性
1、防腐性能特别优异,具有超级防腐能力
2、与金属类基材具有很高的结合强度
3、立面不流淌,施工方便,对施工人员无很高技术要求
4、适用于多种磨损,腐蚀工况的修复和防护
5、使用温度可以达到250度
陶瓷防腐涂层具有防腐性能,施工操作非常简便,设备停机后对设备简单处理即可涂覆修复,加热固化后2个小时后,设备即可投入使用,也可以不用加热,常温情况下24小时完全固化固化。陶瓷防腐涂层防腐性能的,无可替代的。
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