高铬砖的抗煤渣的侵蚀(1)高铬砖的抗煤渣的侵蚀(1) 高铬砖的抗渣性能。煤熔揸属酸性炉渣，熔点低，对耐火材料侵蚀厉害。从理论上和实践中都说明高铬砖是抗煤渣侵蚀好的耐火材料。(2) 随着温度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。(3) 各种耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化铬较低。(4) 炉衬侵蚀速率。高铬砖随着氧化铬含量的提高，炉衬的侵蚀速率随之降低。炉衬侵蚀速率与氧化铬含量的关系。(5 ) 氧化铬含量在
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高铬砖的抗煤渣的侵蚀(1)
高铬砖的抗煤渣的侵蚀
(1) 高铬砖的抗渣性能。煤熔揸属酸性炉渣，熔点低，对耐火材料侵蚀厉害。从理论上和实践中都说明高铬砖是抗煤渣侵蚀好的耐火材料。
(2) 随着温度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。
(3) 各种耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化铬较低。
(4) 炉衬侵蚀速率。高铬砖随着氧化铬含量的提高，炉衬的侵蚀速率随之降低。炉衬侵蚀速率与氧化铬含量的关系。
(5 ) 氧化铬含量在60% ~ 90%的高铬砖(Zirchrom)的抗渣侵蚀速度。
特点
烧结锆刚玉砖对玻璃液侵蚀的抵抗性很强。此外，还由于存在部分稳定的四方ZrO2，砖内形成微裂纹有少量气孔率，抗热震性比AZS熔铸砖强。
制取方法
用不同级配的电熔或烧结锆刚玉砂，加入磷酸或有机结合剂，经混练，高压成型(有的使用等静压成型)、干燥，然后在1650~1800℃高温烧成。
应用
这种砖高温性能好，但有一定气孔率，因此主要用于不与玻璃液接触的玻璃窑上层空间，以及轧钢加热炉滑轨等。
制做高铝砖的原材料
制做防火高铝砖一般选用软塑粘土，这类原材料具备不错的延展性，因此制做高铝耐火砖一般选用软塑粘土作融合剂。但是粘土中的分散SiO2与高铝矾土水泥熟料中的分散Al2O3在1200℃下发病二次莫来石化反应，产生很大的体膨胀，造成的孔隙率提升，抗压强度降低。因此，配料中粘土粉的添加量以不超过5%为宜。
除此之外可选用高铝矾土硅微粉作融合剂;或将高铝矾土硅微粉与粘土粉按必然市场份额生产制造，制取构成莫来石作融合剂。用这种融合剂皆能制得无二次澎涨的高铝砖。高铝砖原矿紫砂一般选用粗、中、细三级配料。
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气化炉内高铬砖浸蚀和损坏的根本原因
高溫烧蚀
水煤浆气化炉的操作温度由煤的灰溶点和粉煤灰粘温特点决策，水煤浆在气化炉内的关键反映为裂化反映和氧化还原反应，一切正常工作状况下操作温度操纵在约1350℃。操作温度对高铬砖的使用期限危害非常大，气化炉操作温度越高，炉渣的黏度越低，流通性越好，其对高铬砖的烧蚀和渗入就越比较严重，腐蚀速度就越大，高铬砖的使用期限就越少。比如，某煤化工企业水煤浆汽化设备，一切正常工作状况下气化炉氧煤比操纵在480-1000m3/m3，气化炉出口粗合成气中的含量为(1500-1800)×10-6，2016年10月份时，因为原材料煤原煤不稳定，粉煤灰分达到16.6%、粉煤灰溶点达1480℃。
5台在运气化炉另外发生堵渣状况，那时候为了更好地保持一切正常清渣，气化炉操作温度操纵较高，氧煤比操纵在520-540m3/m3，气化炉出口粗合成气中的含量为(100-200)×10-6，出现异常工作状况不断了35d，因为渣口阻塞比较严重，终造成 2
炉、3
炉、4
炉泊车；维修气化炉时发觉，气化炉高铬砖烧蚀和渗入十分比较严重，渣口高铬砖应用不上2000h就拆换，而因为高铬砖拆换难度系数大，没法完成5台气化炉运作，在将近15d的時间内，只有4台气化炉运作且沒有备炉。 
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