车间净化工程应用于食品工业车间净化工程应用于食品工业
现代人对食品安全的意识正在增强，为确保食品安全，必须将微生物含量控制在合理范围内通过食品车间的净化不仅提高了食品的安全性，还改善了风味并优化了加工。
车间净化工程应用于实验室
空气中的灰尘和离子会干扰实验过程并影响实验的准确性，特别是在一些高科技研发场所，对粉尘颗粒的要求几乎是严格的。洁净技术又称为生产环境和污染控制技术洁净
天津洁净车间技术
车间净化工程应用于食品工业
车间净化工程应用于食品工业
现代人对食品安全的意识正在增强，为确保食品安全，必须将微生物含量控制在合理范围内通过食品车间的净化不仅提高了食品的安全性，还改善了风味并优化了加工。
车间净化工程应用于实验室
空气中的灰尘和离子会干扰实验过程并影响实验的准确性，特别是在一些高科技研发场所，对粉尘颗粒的要求几乎是严格的。
洁净技术又称为生产环境和污染控制技术
洁净技术又称为生产环境和污染控制技术，是近些年随着高新技术发展起来的一门综合性的新兴科学技术。洁净技术通常包括：空气净化技术、空调技术、水纯化技术、气体纯化技术、微量杂志控制技术、洁净环境的检测技术及相关的环境的控制技术。净化工程技术在电子、核子、航空航天、生物工程、制药、精密机械、化工、食品、汽车制造等高科技工业领域及现代科学领域中得到广泛应用。
洁净室中的温湿度控制
洁净室中的温湿度控制
洁净空间的温湿度主要是根据工艺要求来确定，但在满足工艺要求的条件下，应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高，出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。
具体工艺对温度的要求以后还要列举，但作为总的原则看，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。
湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。此外，湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除。相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产佳温度范围为35—45%。
洁净室中的气压规定
对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：
1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。
2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。
3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。
压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。
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