环形锻件认为白点存在危害性。白点是钢中氢所引起的一种内部裂纹，固态钢中含氢量过高时，钢显著变脆，从本质来看，白点也属于脆性破坏。白点的存在使钢的力学性能，特别是横向的塑性和韧性急剧降低，成为危险的断裂源，严重影响零件的使用性能和寿命。所以，锻件中一旦发现白点，则该锻件必须报废。白点的形貌在锻件的纵向断裂面上呈现为边缘清晰的圆形或椭圆形银白点；在横向低倍试片上为发丝状小裂纹，
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环形锻件认为白点存在危害性。白点是钢中氢所引起的一种内部裂纹，固态钢中含氢量过高时，钢显著变脆，从本质来看，白点也属于脆性破坏。白点的存在使钢的力学性能，特别是横向的塑性和韧性急剧降低，成为危险的断裂源，严重影响零件的使用性能和寿命。所以，锻件中一旦发现白点，则该锻件必须报废。白点的形貌在锻件的纵向断裂面上呈现为边缘清晰的圆形或椭圆形银白点；在横向低倍试片上为发丝状小裂纹，长度几毫米，大几十毫米。白点产生的条件及形成温度在锻造后，钢中的氢与应力，变形应力、热应力、组织应力，特别在组织应力联合作用下产生的。白点的形成温度是锻件毛坯冷却到比较低的温度时约在250摄氏度至室温这一范围。
锻件厂胎模在工作过程中要进行润滑，以提高胎模寿命和锻件表面光滑度。润滑剂可用废机油或废机油与石墨调成的糊状混合物，也可以用饱和水。水主要起冷却作用，也有一定的润滑作用，而且价格便、使用方便、卫生。正确地操作方法 为延长胎模的使用寿命，生产过程中还必须要有正确地操作方法。锻坯入模前要去净氧化皮，减少氧化皮对模膛表面的磨损；操作动作要迅速，避免锻件在胎模内停留时间过久；大设备加工小活时应注意打击轻重；当锻件温度降低至飞边发黑，有刚性冲击现象时，应立即停止锤击；上下砧面要平直，砧面凹陷常常造成胎模损坏。及时翻修胎模 锻件厂使用胎模使，如发现圆角突出地方有隆起或压塌，应及时修磨；局部有剥落或磨损时可用堆焊补焊，补焊后再略加修磨；模膛内磨损较严重时，可酌情采取适当的办法修复；如模膛出现裂纹，可在模具外围热套上套箍。从大型锻件质量方面来说，在成型过程时由于模具的作用，金属变形受到限制，锻造出来的锻件组织致密，锻件质量相对较好，表面质量也较好，机加工余量也很小，材料的利用率大大提高，生产效率也比较高，而且能够锻造形状较复杂的锻件，还可以在小型设备上生产大型锻件，还可以做到局部成型。
钢加热时脱碳的实质就是钢表层中的碳被氧所氧化或被氢还原，生成可燃性气体而烧掉；脱碳过程也是一个扩散过程，即一方面炉气中的氧向里扩散，而另一方面钢中的碳向外扩散，结果使钢表层变成含碳量降低的脱碳层。脱碳的危害，使钢料制成的零件表面变软，强度和性降低；使零件的疲劳强度降低，零件在长期交变应力作用下易发生疲劳断裂；影响锻件和零件的热处理工序质量；若脱碳层厚度小于环形锻件的机械加工余量，则脱碳层可随切屑完全除去而无危害；对脱碳较为敏感的弹簧钢、工具钢和轴承钢等锻件，以及精密模锻件应尽可能采取措施， 防碳。脱碳的防止措施，防碳的措施与防止氧化皮的措施基本相同；尽可能采用加热法，控制加热温度和加热时间，尤其应缩短高温阶段在炉内的停时间；在保护性气体或可控气氛中加热，可得到不脱碳或少脱碳的金属表面；加热前坯料表面涂刷保护涂层，如石墨粉和水玻璃混合剂、硼砂水浸液、玻璃粉涂料等，均可收到一定的效果
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