精密五金零件加工精度为什么会变差？
一个因素是机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。
二个因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。
苏州诚思源机电有限公司自成
精密零件加工工厂
精密五金零件加工精度为什么会变差？
一个因素是机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。
二个因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。
苏州诚思源机电有限公司自成立来，是一家从事精密机械零件加工，夹具，治具设计及加工的化公司，欢迎大家来电咨询！
精密机械加工厂家，怎么做到？
精密零配件在CNC加工的时候，客户很在乎产品的机械加工效果，对新品的研发或者参展都会带来意想不到的收获。但是对于精密机械加工厂家而言，精密零件的机械加工应该花费少的人力物力，做出满意的产品，这样才能节省CNC加工的成本。3、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定i大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。在 机械加工的过程中，精密机械加工厂家如何保障性价比，就成为了一些客户特别关注的焦点。
如何做好精密机械加工设备的保养工作
精密机械加工厂家要保证机械加工的正常运转，就必须做好精密机械加工设备的保养工作。这对于精密机械加工设备的使用性能和使用寿命具有重要影响。因而，在精密机械加工设备的保养上应注意做到以下几点：
1、严格执行CNC加工设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小，谨守节约。铸件CNC加工时，毛坯面应预先涂漆或喷砂;
2、非CNC加工工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行润滑、擦拭、空运转。
机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？
零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。而倒扣、内空的结构CNC则需要分拆做，然后拼装在一起，3D打印是一次成型，无需拼装。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为定位基准、测量基 准和装配基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。
（作者： 来源：）
