撕碎机刀片刀口变形的原因
为什么破碎机的叶片边缘会变形，变形的原因是什么？
好放在中间，因为折弯机是两个钢瓶同时作用在滑块上，这样滑块平衡下来的压力，使板料弯曲，其他模具不需要拆卸，你的模具刀刃可能会变形。
1.破碎机叶片上模使用时间过长，磨损严重。
2.上下模之间的间隙太小，上下模互相残杀，间隙应略大于弯曲板的厚度。
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撕碎机刀片刀口变形的原因
为什么破碎机的叶片边缘会变形，变形的原因是什么？
好放在中间，因为折弯机是两个钢瓶同时作用在滑块上，这样滑块平衡下来的压力，使板料弯曲，其他模具不需要拆卸，你的模具刀刃可能会变形。
1.破碎机叶片上模使用时间过长，磨损严重。
2.上下模之间的间隙太小，上下模互相残杀，间隙应略大于弯曲板的厚度。
3.两个钢瓶的平衡略差，影响模具的寿命。
撕碎机刀片生产工艺流程是什么呢？
撕碎机刀片生产的工艺流程
1、下料锻造 根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火 把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工 对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理 对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨 对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割 线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨 精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
撕碎机刀片的磨损区域
撕碎机刀片的磨损区域主要为后面磨损、前面磨损和副后面磨损，下面是详细的磨损情况的介绍：
1、后面磨损
在刀尖磨损区(C区)，撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其较大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处(N区)切削速度*高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用，造成大磨损量VN。中部(B区)磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。
2、前面磨损
以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大深度KT恰是前面温度高处，宽度为KB。
3、副后面磨损
在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。
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