抗震支架安装是否规范合理抗震支架安装是否规范合理，直接影响到其抗震作用。有一些不规范的工地，其在安装的项目现场，抗震支架安装的歪七扭八的，连基本的美观都无法做到，可见其团队毫无度可言。 事实上，合理规范的进行安装，更有利于抗震支架发挥抗震作用，上加强工程建筑的抗震性能，削弱地震灾害洪涝灾害等的毁坏。 抗震支架的安装工程施工规定有较为高的技术性标准，整个过程都是十分严谨的，这也就
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抗震支架安装是否规范合理
抗震支架安装是否规范合理，直接影响到其抗震作用。有一些不规范的工地，其在安装的项目现场，抗震支架安装的歪七扭八的，连基本的美观都无法做到，可见其团队毫无度可言。 事实上，合理规范的进行安装，更有利于抗震支架发挥抗震作用，上加强工程建筑的抗震性能，削弱地震灾害洪涝灾害等的毁坏。 抗震支架的安装工程施工规定有较为高的技术性标准，整个过程都是十分严谨的，这也就需要企业施工安装团队必须接受过培训，以保证抗震支架安装工程施工井然有序、开展。
抗震支架传统制作工艺与新型制作
抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比
传统支吊架有五个方面的弊端：材料浪费：传统工艺采用型材现场切割、焊接、钻孔，对于材料的用量不易控制，经常造成严重浪费。安全隐患：传统工艺，型材切割、焊接，产生火花，容易形成火灾隐患，笨重的型材及支架加上复杂的安装流程也容易造人员安全隐患。
环境污染：传统工艺现场进料、切割、焊接、钻孔产生材料屑渣、噪音、粉尘，刷漆产生有毒气体，造成多元污染。制作安装成本高：传统工艺从进料、切割、焊接、钻孔、油漆到安装需要众多人员参与，且工序多、时间长、操作复杂，费时、费工、费料。
影响美观：传统工艺制作的支架因手工作业很难标准化，无法做到统一外观，切割、焊接与涂装都会产生外观的缺陷。新型建筑管线支吊架的八个方面的优点：节约成本：能有效节约施工单位的施工成本与建设单位的维护成本。
标准化产品：采用工厂标准化生产，严格控制产量。坚固：采用科学的结构设计，加强承载能力、减轻支吊架本身重量，延长结构使用年限。安装效果美观：精致、简约的安装外观效果，提升建筑。
简易安装：只需少数几人手工安装，简易、低碳，降低劳动强度、减少施工人员、缩短工期。节约能源：节约钢材使用量，减少能源消耗。施工安全：施工无火花、无切割，消灭施工安全隐患。保护环境：无现场切割、涂装、焊接，减少环境污染。
给排水抗震支架设计
给排水抗震支架设计
1、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第4.1.2.3条需要设防的为室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道。
2、给排水刚性连接金属管道的侧向抗震支吊架间距不超过12m，双向抗震支吊架不超过24m。
3、单管及组合抗震支吊架布置间距为12m；三~四水管组合抗震支吊架布置间距为10m；五~六水管组合抗震支吊架布置间距为8m；七水管~七水管以上抗震支吊架布置间距为6m。（以上仅适用于DN65~DN200的水管，其余水管间距根据计算而定）
4、当计算干管侧向抗震支吊架重力荷载时应将下一级支管同向重力荷载计算在内。因此，对于水管支管小于2m的，不布置抗震支吊架；2m~4m的，布置一个双向抗震支吊架；大于4m的，按“一个单向一个双向，隔一布一”的方式即可。
5、对于水管拐弯点之后长度小于2米的，无需布置抗震支架，需在另一侧布置双向抗震支吊架。
资格基本质量体系及测试保证要求
资格基本质量体系及测试保证要求
1.单位是的成品支吊架及抗震支吊架系统供应商，在国内有自己的工厂，能够对产品的生产质量及生产进度进行有效的控制。鉴于目前市场情况，本项目不接受代工厂加工的产品。
2.方提供的抗震支架系统需包括：支架产品、根据项目实际情况设计支架及管线布置方案、现场的安装培训及指导。以上环节均需通过ISO9001的认证。
3.抗震支架应按CJ/T476-2015进行的部件荷载性能检测，确保抗震连接构件在作用下的荷载安全，并提供级别的抗震支架系统及材料的测试报告（CMA）。模拟测试报告，其模拟试验不55次，试验荷载8.94KN。
4.支吊架组件应具备一定的防火能力。厂家需对支架进行防火性能实检测，实验时间不120min，试验后的承载力值需仍然满足设计承载力。需提供相应报告。
5.为确保支架能够再长期运行后能继续保证其稳定的承载能力，需提供其产品的200万次变载疲劳测试报告。连接组件承载力需有检测报告支持,极限荷载需达到15.6KN或以上。
6.厂商应具有抗震计算软件且具备此软件的著作权，以保证设计软件的计算是基于其自身产品的技术参数从而确保设计及计算的准确性。
7.基于重力/抗震综合支架设计的新应用，供应商3年内至少需要有一个组重力/抗震支架综合设计、施工的完工项目案例。
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