机床改造的步骤：：(1)旧设备基本评估；(2)确定改造方案；(3)落实改造投入资金；(4)寻找委托单位，签订有关改造合同协议；(5)整理消化机床现有资料、数据；(6)现场测绘旧设备电气、机械部件；现主轴的转速一般在8000转左右，高速机可以做到2万转以上，传统的加工中心每台机只有一个主轴，近几来年出现了双主轴甚至多主轴加工中心。(7)对CNC、PLC、机床电气、机械改
机床数控改造技术
机床改造的步骤：：(1)旧设备基本评估；(2)确定改造方案；(3)落实改造投入资金；(4)寻找委托单位，签订有关改造合同协议；(5)整理消化机床现有资料、数据；(6)现场测绘旧设备电气、机械部件；现主轴的转速一般在8000转左右，高速机可以做到2万转以上，传统的加工中心每台机只有一个主轴，近几来年出现了双主轴甚至多主轴加工中心。(7)对CNC、PLC、机床电气、机械改造内容进行设计、订货、制造。
数控机床维修之伺服进给系统问题修复问题
对于数控机床而言，一旦发生故障是十分让人头疼的一件事情，君瑞数控就多年苏州数控机床维修经验，在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题，希望对于想要了解的伙伴们有所帮助。而从目前来说，数控机床维修中关于伺服进给系统故障主要有以下几种模式。
检查系统的参数设定、伺服驱动器的增益、积分时间电位器调节等均在合适的范围，且与故障前的调整完全一致，因此可以初步判断，轴的振荡与参数的设定与调节无关。
当速度、位置控制信号未输出、或者使能信号（即伺服允许信号，一般DC+24V继电器线圈电压）未接通以及进给驱动单元故障都会造成此故障。此时应测量数控装置的指令输出端子的信号是否正常。
检查系统的参数设定、伺服驱动器的增益、积分时间电位器调节等均在合适的范围，且与故障前的调整完全一致，因此可以初步判断，轴的振荡与参数的设定与调节无关。为了进一步验证，维修时在记录了原调整值的前提下，将以上参数进行了重新调节与试验，发现故障依然存在，证明了判断的正确性。(4)现在我国工厂设计和工艺人员中青年占多数,他们的知识和实际经验不足,又担负着开发的重任。
维修时通过互换法，确认故障原因出在直流伺服电动机上。卸下Y轴电动机，经检查发现2个电刷中有1个的弹簧己经烧断，造成了电枢电流不平衡，使电动机输出转矩不平衡。另外，发现电动机的轴承亦有损坏，故而引起-轴的振动与过电流。
机床数控改造的意义
1.节省资金。机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。即使将原机床的结构进行改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。
2.性能。因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。
3.提高生产效率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
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