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并不是所有的无缝管，都具有抗冻的能力的。抗冻也就是我们所说的耐低温，耐低温的无缝管执行标准为：ASTMA333，限低冲击试验温度，是根据无缝管的级别不同而相差比较大的。Grade1级别的耐低温无缝管，限低试验温度为-45℃，Grade8级别的耐低温无缝管，限低冲击试验温度为-195℃。

无缝钢管的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有保证，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。

1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。

3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤于钢管表面开口缺陷的检查;磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。

今日给大伙儿详细介绍无缝钢管和焊管的差别究竟在哪

首先：关键的便是她们的成形加工工艺不一样。一般的钢管，例如自来水水管，一般是根据将平板才经钣金折弯后电焊焊接起來的，这类加工工艺非常简单不光滑，制成品生产加工后能够在上面发觉一条焊接。而无缝钢管一般是将熔融状态的铁水根据环状双缝库存积压出去后再经过拉申等工艺处理成形，在这类加工工艺下就沒有焊接。

在特性上，无缝钢管在承受压力工作能力上较一般钢管有挺大提升，因此常常被用以髙压机器设备应用。如液压机械的管道联接等。而一般钢管的焊接位置是其薄弱点，焊接也是危害其总体特性的关键要素。

无缝钢管制造中用到的热炉有钢坯加热炉和钢