天津低温耐硫脱硝装置信息推荐「多图」

脱硫工艺

工艺简介如下：脱硫液气比为：1101.5L/m3，脱硫吸收剂采用电石渣（主要成分为Ca（OH）2）。由电石渣配制的碱性水由塔板上部向下喷淋，与上升的烟气中的SO2反应生成CaSO3（小部分被烟气中的氧气氧化成CaSO4）流入沉灰池。主吸收过程：Ca（OH）2+SO2vCaSO3+H2O（4）脱硫剂配制采用机械喷淋方法，脱硫剂加量根据pH监控系统的pH值进行调节，控制脱硫液的pH值在911之间。

　　旋流板塔脱硫除尘的工作原理与特点旋流板塔是在原有磨石水膜除尘器的基础上进行技术改造，以提高其脱硫及除尘效率。其基本原理是含尘及SO2的烟气经主塔内数层旋流板的特殊结构，使烟气在主塔内部均匀高速旋转上升，遇到喷管中自上而下喷出的极细微的碱性液滴，使液气充分接触从而捕获了烟气中的尘及SO2的污染物。在捕获的过程中，小颗粒不断地互相碰撞凝聚成较大颗粒，并由于离心力作用被甩向塔筒内壁，经沉淀后的水循环使用。该技术的特点如下：保留了具有除尘效果的文丘里装置，又经旋流塔板的二级除尘脱硫，本系统的除尘脱硫效率较一般的湿式脱硫装置高。综合改造后，烟气系统阻力增加很少，仍可使用原有的风机，不增加电机的装机容量，减少了设备投资费用。系统的耐腐蚀性好，不易结垢和堵塞，操作管理方便。充分利用原有的沉灰系统，原有文丘里水膜除尘装置改动不大，设备的占用场地面积基本无须再扩大，因此改造费用较小。

1、需要保证脱硝设备的除尘管的厚度合适，流速正常，而且不会产生堵塞现象。因此，在选择脱硝除尘器的时候，对于其的材质应当进行充分的考虑。切记，所选择的材料应当具有较好的性能。

2、在安装脱硝设备的脱硝除尘器的时候，也需要确保合理的安装位置，并且要保证安装合理。需要注意的是，烟道走向应当尽可能的减少折弯，而且要保证所有的连接处密封良好，不会出现漏气的问题。在安装完毕之后，还应当进行检查并调试。

烟气脱硝生产前的准备工作

首先，在生产烟气脱硝的过程中，需要行技术经济评价。所谓技术经济评价，其实指的就是对投资方案的经济效益进行计算、分析和评价，然后从中选择一个技术上可行且经济上合理的方案。

当然，同时还要结合当下的实际情况来进行考虑，才能够确保烟气脱硝的使用效果。而对于相关研究人员来说，在经济支持力度不变的情况下，如何合理利用技术来获得较大的经济效益这一问题是非常关键的。

事实上，在进行技术经济评价的过程中，需要分别行两个方面来进行评价。其一指的是财务评价，其二为国民经济评价。所谓财务评价主要是从企业的角度来分析烟气脱硝技术投资项目的可行性，同时还需要对投资项目所需要的资金、科研力量等进行考虑。

另外一个评价则主要是以的角度来分析评价烟气脱硝项目的重要性，并且综合分析该项目对社会对人民的影响，从而综合各个方面的因素来确认是否进行投资。

脱硫脱硝目前就2个区别：

1、脱除物质不一样，因此处理的工艺和所需药剂不同；

2、脱硫工艺目前相对成熟，而脱硝工艺还在改进中。至于楼上说的脱硝电价补贴，脱硝已经有了。脱硝目前存在的问题是：

1、SNCR炉内脱硝的腐蚀问题；

2、脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况同样的位置进行喷氨，由于风场、温度场、煤质等影响，很可能结果会差别很大。脱硝比脱硫较大的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺