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板式热交换器板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片板式热交换器板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片,通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器,半焊接式换热器是介于两者之间的结构,即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列
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板式热交换器板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片
板式热交换器
板式换热器是按一定的间隔,由多层波纹形的传热板片,通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器,半焊接式换热器是介于两者之间的结构,即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时,两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性,换热板片被冲压成各种波纹形状,目前多为v型沟槽,当流体在低流速状态下形成湍流,从而强化传热的效果,防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔,设计成流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
板式换热器的特点及治理方法
板式换热器的特点:
由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片,传热效率得以极大地提高。
体积小,是管壳式换热器体积的1/3——1/5,既节省了金属材料,又减少了占地面积。
传热系数高:总传热系数约为管壳式换热器的3--5倍
不易结构,清洗方便,便于日常维护。
由于体积小、响应迅速,运行热损失小。
工艺上,我们采用引入新鲜空气与催化燃烧后热气体热交换后进行脱附,易于控制,不会产生高温报警或低温脱附不充分的情况,即安全也节能。同行业多采用催化燃烧后无氧气体混合冷空气进行脱附,因催化燃烧后的温度与脱附出来的气体浓度有关,变化很快,不可控制,导致脱附温度时高时低,从而造成脱附效率不高,后整体的治理效果不佳。

催化燃烧设备有何特点
技恒科技催化燃烧设备有何特点?
[1] PLC全自动控制,支持触摸屏,人机交互性高,节能省力;
[2]无色无焰氧化可用于防爆设计。
[3]蜂窝陶瓷载体,具有催化剂,催化活性高,寿命长,电阻低;
[4]活性炭吸附剂,比表面积大,吸附和解吸性能好,抗风性低,非常适合高风量使用;
[5]根据客户和废气情况,可在吸附床上安装消防系统,以确保设施的完备;
[6]活性炭吸附塔和催化燃烧室装有排气型防爆膜,如果系统内部压力异常高,排气膜会被破坏,吸附塔受到保护和催化,燃烧室由于内部压力过载而发生大事故。
[7]设置LEL监控联锁保护,并严格控制进入系统的有机废气浓度小于下限的1/4。
[8]多重保护系统:异常状态控制,温度警告,停机警报和紧急响应措施。
催化燃烧设备的结构组成
活性炭吸附系统:包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。本系统可以做到吸附、脱附、冷却三个状态同时工作。由此,也相应增加正常吸附阀门、脱附阀门,冷却阀门,消防阀门,冷却风机等。过滤风速按0.8m/s(一般按1.2m/s)计算,比常规设备增加30%碳用量,吸附效率比常规更高。
催化燃烧再生系统:包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。
电气控制系统:包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。
通风管道系统:包括所有连接管道、阀门等。组合方式一吸一备,多吸一备组成,配套要根据企业废气的排放量或废气浓度而定。

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