氧气管道是输送氧气的重要设施，由于氧气是助燃性气体，在敷设时应注意以下几点：
① 氧气管道的选用应适合所输送氧气的流速与氧气的压力。
② 氧气管道可采用架空敷设、地沟敷设及埋地敷设三种方式。 氧气管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门、附件等的连接可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接时，应采用一氧化铅、水玻璃或四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料，避免氧气泄漏
制氧机出租
氧气管道是输送氧气的重要设施，由于氧气是助燃性气体，在敷设时应注意以下几点：
① 氧气管道的选用应适合所输送氧气的流速与氧气的压力。
② 氧气管道可采用架空敷设、地沟敷设及埋地敷设三种方式。 氧气管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门、附件等的连接可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接时，应采用一氧化铅、水玻璃或四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料，避免氧气泄漏时引燃可燃物。
③ 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。
④ 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过700°C，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
⑤ 氧气管道应设有除静电的接地装置。
⑥ 氧气管道应尽量避免拐弯，弯头应有较大的弯曲半径，内部应光滑。氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于 1.5m的直管段。
⑦ 氧气管道阀门及其附件在安装前，必须进行清除锈污并脱油处理。
⑧ 氧气主管线，宜配置阻火铜管。
⑨ 供切焊用的氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。
在合成氨肥料的生产中，氧气也是的。除生产的主要原料氮气外，氧气还用于重油高温裂解、煤粉气化等大量工艺，达到强化工艺、提高化肥产量的目的。据统计，一套10万t/a氨合成装置需要配置一套10000m3/h制氧机才能满足需要。此外，在生产、乙烯、的改造、氧化及其氧化物的生产、脱硫和回收等方面，还需要消耗大量的氧气参与工作。如果一吨产品耗氧量在300～1000m3/t之间，则需要配置10000～30000m3/h的制氧机。
能源工业煤的加压气化，为了保持炉内氧化层的温度，必须提供足够的氧气。因此，氧气纯度不95%，每公斤煤耗氧量随煤种和煤质的不同而不同。褐煤0.14~0.18m3/kg；普通烟煤0.17~0.22m3/kg。生产过程中的氧气压力主要由生产工艺要求决定。当氧气压力较高时，相应的氧气消耗量较小。
工业制氧机的原理是利用空气分离技术。先将空气压缩到高密度，然后利用空气中各成分凝结点的差异，在一定温度下进液分离，再整流得到。家用制氧机工作原理：利用分子筛物理吸附和解吸技术。工业制氧机内填充分子筛加压时可以吸附空气中的氮，其余未吸收的氧被收集起来，净化处理后成为高纯度氧气。工业制氧机分离空气主要由充满分子筛的两个吸附塔组成。常温条件下过滤压缩空气，水干燥等净化处理后进入吸附塔，将吸附塔中空气中的氮等吸附到分子筛上，将氧气从气象中浓缩出来，从出口流出，储存在氧气缓冲桶中，在其他塔上吸附完毕的分子筛迅速下降，解释吸附的成分
工业制氧机工作流程：
工业制氧机根据变压吸附原理使用沸石分子筛作为吸附剂，由于沸石分子筛的选择性吸附特性，氮多吸附在沸石分子筛上，氧气在气相中浓缩，在变压吸附的作用下实现氮氧分离。通过两个吸附塔工艺、一塔吸附氧气、一塔解吸再生、PLC智能程序控制气动角阀的开闭，使两塔交替连续生产高质量氧气。 工业制氧机操作简便，运行稳定，自动化程度高；其具有自动联锁氧气排空装置，能保证氧气产品的质量。
（作者： 来源：）
