微生物速凝剂与聚酰胺的对比
微生物絮凝剂成分包括糖蛋白、纤维素、核酸等。由于微生物细胞表面具有疏水性，使得所产生的絮凝剂活性高，对水中的胶体颗粒等的处理效果更高。
我们将它与高分子絮凝剂聚酰胺进行了一个对照实验，这两种絮凝剂在絮凝原理上都为吸附架桥、絮凝沉淀处理。实验结果能明显地看出，两个烧杯的固液分层明显，相比较之下，微生物絮凝剂所形成的上清液较为清澈，固液分
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微生物
速凝剂与聚酰胺的对比
微生物絮凝剂成分包括糖蛋白、纤维素、核酸等。由于微生物细胞表面具有疏水性，使得所产生的絮凝剂活性高，对水中的胶体颗粒等的处理效果更高。
我们将它与高分子絮凝剂聚酰胺进行了一个对照实验，这两种絮凝剂在絮凝原理上都为吸附架桥、絮凝沉淀处理。实验结果能明显地看出，两个烧杯的固液分层明显，相比较之下，微生物絮凝剂所形成的上清液较为清澈，固液分层明显，在污泥絮团上不会有微小颗粒存在，它还对多种废水具有较好的絮凝和脱色作用。
速凝剂的作用机理
速凝剂加入混凝土后，其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠，使石膏丧失其原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体。
同时，速凝剂中的铝氧熟料、石灰、硫酸钙等组分又为形成溶解度很小的水化硫铝酸钙、次生石膏晶体提供有效组分，上述作用都能致使水泥混凝土迅速凝结。
速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程以及喷锚支护时的喷射混凝土或喷射砂浆工程中。在实际工程中为了提高旋工质量、节约材料、改善劳动条件，往往把速凝剂与减水剂复合使用。
速凝剂的作用是使混凝土喷射到工作面上后很快就能凝结，减少回弹损失，防止喷射混凝土因为重力引起脱落，提高在潮湿或者含水岩层中使用的适应性能。速凝剂能显著缩短混凝土由浆体变为固体所需的时间，在几分钟内就可以使之失去流动性并硬化。
一般速凝剂有以下几种性能，
1、使混凝土喷出后3~5min内初凝，10min内终凝。
2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大（小于30%）。
3、使混凝土具有一定的黏度，防止回弹过高。
4、尽量减小水灰比，防止收缩过大，混凝土硬化后具有一定的强度和耐久性，提高抗渗性。
5、对钢筋无锈蚀作用。
速凝剂对混凝土性能影响是多方面，包括对水泥净浆、砂浆抗裂、水泥凝结时间、抗压强度、混凝土收缩率等都有影响。其中喷射混凝土用的环保型无碱液体速凝剂在喷射过程中粉尘浓度低，可基本实现无粉尘喷射施工，克服了传统粉状速凝剂喷射过程中粉尘对施工人员呼吸系统的危害。
环保型无碱液体速凝剂早期强度高，后期强度无损失，喷射回弹损失小，节约了材料用料，喷料粘性好，一次喷层可达到设计厚度。一次喷拱为10~15cm，侧壁可达20cm以上，回弹量平均为20%，工作面粉尘浓度低，可见度好。抗渗性强，耐久性稳定，有利于延长混凝土构件的使用寿命，保证工程质量。
对于喷射混凝土速凝剂来说，水灰比愈大，速凝效果愈差。较大的水灰比会增大浆体内部水泥颗粒间的距离，不利于水化产物的搭接、连生，速凝剂加速凝结硬化的效果也不明显。理论上讲，复合掺加减水剂，可使水泥颗粒的分散更均匀，使水化更易进行，从而会促进速凝剂的速凝效果，但是，必须严加注意的是，减水剂的相关成分往往对水泥有一定的缓凝作用，往往对速凝剂的速凝效果却存在一定的影响。
使用水泥
速凝剂注意事项：
1、各种速凝剂对水泥都存在适应性问题，使用前必须对施工用的水泥进行适应性试验，确保佳掺量。
2、施工中，应严格将水灰比控制在0。3-0。5之间，水灰比过大，影响使用效果。
3、掺有本速凝剂的混凝土拌合料应随拌随用，其堆放时间不能超过两小时，否则，不仅影响速凝效果，而且会降低喷射混凝土强度。
4、掺有速凝剂的混凝土工程应加强早期养护，确保水化反应顺利进行，以减少对混凝土后期强度的降低。
5、水泥存放过久或施工条件差，须适当增加掺量。需装于内衬塑料薄膜编织袋中，重量为25kg/袋或50kg/袋。
6、搬运过程中，要轻拿轻放，不得雨淋，要防止包装破损受潮影响质量。应堆放在通风、干燥的仓库中，有效期6个月。
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