球墨铸铁管后期管模难以拔管 管模内表面产龟裂纹，浇铸成形的铸管外表面凸出龟纹，铸管与管模间摩擦力增大，铸管冷却至暗红色(650℃左右)，拔管钳没有足够大的张力拔出铸管，增大涨缩油缸压力时，容易把铸管承口撑坏，造成承口纵向裂纹。由于拔管慢，离心机生产节奏跟上不来，dn600球墨铸铁管，严重制约离心机的产能发挥。铸铁的基体组织的电位差小、电化学作用小，同时含硅量高，能够在
球铸管
球墨铸铁管后期管模难以拔管 管模内表面产龟裂纹，浇铸成形的铸管外表面凸出龟纹，铸管与管模间摩擦力增大，铸管冷却至暗红色(650℃左右)，拔管钳没有足够大的张力拔出铸管，增大涨缩油缸压力时，容易把铸管承口撑坏，造成承口纵向裂纹。由于拔管慢，离心机生产节奏跟上不来，dn600球墨铸铁管，严重制约离心机的产能发挥。铸铁的基体组织的电位差小、电化学作用小，同时含硅量高，能够在表面形成连续的SIO2保护膜，因此其耐锈蚀性能远高于钢材，在相同的环境、介质中铸铁的耐锈性是钢材的3倍以上。（2）大于DN400mm以上规格的铸管退火炉控制，加热2段，保温1段，保温2段温度应在960&以上，进管间距随管径变大逐渐变大，使管子的整个断面珠光体与渗碳体转变。
1对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。
2橡胶圈推荐选用三元乙丙橡胶圈等。
3涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。
GB/T13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T17457-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求
GB/T17458-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验
GB/T17459-1998球墨铸铁管沥青涂层
GB/T17456球墨铸铁管外表喷锌
GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
试样的球化率达到了3级的要求，靠近内壁的球化率为6级，为管子内壁夹渣，杂质元素多造成；外壁球化效果较中心和内壁好；外壁组织中莱氏体化严重。
管壁的力学性能差异较大，内壁共晶渗碳体，珠光体的分解和转变，使石墨球长大，组织体积膨胀，导致铸管径向尺寸变大，石墨化程度越高，石墨球越容易长大，从而体积膨胀越大，而渗碳体，珠光体的分解是需要一定的温度和时间要求的，分析结果表现为外壁珠光体与渗碳体转变不，因而，因相变程度不同，体积变化不同，导致管子内外壁产生方向相反的内应力。不同组织的管子在高压外力作用下，外壁硬而脆的莱氏体强度和韧性都较低，产生断裂，在整个铸管内壁受压强相同的情况下，局部的管壁断裂会使此处管壁变薄，应力集中，形成打爆管，这就是夹层管水压试验易打爆的主要原因。球墨铸铁管件的作用就是可以用来进行排水，通过这种方式来进行的排放。
球墨铸铁管输水漏水不容易解决
球墨铸铁管在输水方面大有贡献,它在输送流水的过程中作用不可忽视.
要严格控制球墨球墨铸铁管在球化后的铁水中镁的含量多少,鸿福管业的球墨管一般镁的控制量在百分之0.035-0.060.要求镁的含量适中.
球墨铸铁管生产时要严格控制稀土的用量,降低稀土中的夹渣物质,鸿福管业让稀土的控制量在2.7kg/t.
正确的加入管模粉的用量,减少浇涛铁水中的不熔金属合金.
为了提高氮气的纯净度,球墨铸铁管在球化处理时其氮气的控制一定要确保在百分之99.9以上.浇涛球墨铸铁管中铁水温度,铁水温度是生产球墨铸铁管中重要的一点之一,不同直径的球墨管要求也会不同.铁水温度会随着口径变双而变小.
7.控制后铁水中硫的含量,如果在生产时含硫量过高,会产生硫化现象.
（作者： 来源：）
