生产工艺 石灰原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。从文艺复兴以来，意大利
生石灰厂家
生产工艺 石灰原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。从文艺复兴以来，意大利画家就把他们的熟石膏放在桶里并且储藏在霜冻线以下的地窖中，这样贮藏熟石膏据说可以保存使用好几代。
在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。石灰在建筑上的用途主要有：A、石灰乳涂料石灰加大量的水所得的稀浆，即为石灰乳。
重质碳酸钙的粉体特点a、颗粒形状不规则，是多分散粉体。b、粒径分布较宽。c、粒径大，平均粒径一般为5-10μm。要确定重质碳酸钙的平均粒径，需要测定粒径分布函数和诸如颗粒沉降速度或比表面积之类的粉体现象函数。作为一种简便的方法是在电子显微镜照片上测量颗粒投影的长度和宽度，计算几何平均粒径作为表观粒径，再取中位粒径作为平均粒径。石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥，在浆体内的孔隙网中，产生毛细管压力。
制法及工艺流程碳化法：石灰石在高温下煅烧之后，先用水消化，再经筛滤、碳化、表面处理、干燥粉碎后，即得胶体碳酸钙成品。CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O包装：内用双层塑料袋，外用麻袋包装。每袋净重20公斤或50公斤。储运注意事项：储存于干燥的库房中。避免与酸类物质接触。注意防潮。晶体碳酸钙晶体碳酸钙（calciumcarbonate，crystal）分子式CaCO3分子量100.09性质：纯白色，六方结晶型粉末。比容1.2～1.4毫升/克。溶于酸，几乎不溶于水。用途：用于牙膏、等方面。亦可用作保温材料和其它化工原料。石灰水石灰水是指氢氧化钙的水溶液，浑浊的石灰水是石灰水中的氢氧化钙与二氧化碳反应产生沉淀。
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