包装设备
真空型全自动成型机
1.移动模板导向与承重分离，大大延长了导柱的使用寿命。
2.优化的成形工艺，使得设备有优良的使用性能：产品合格率98%以上，适应不同性质的EPS制品生产需要。
3.三管道排污技术，固定模、移动模和真空系立排污、使冷却排污更顺畅，更。
4.该机主要元器件（CPU模块、触摸屏、气动件、液压元件、真空泵等）采
水果泡沫箱设备生产商
包装设备
真空型全自动成型机
1.移动模板导向与承重分离，大大延长了导柱的使用寿命。
2.优化的成形工艺，使得设备有优良的使用性能：产品合格率98%以上，适应不同性质的EPS制品生产需要。
3.三管道排污技术，固定模、移动模和真空系立排污、使冷却排污更顺畅，更。
4.该机主要元器件（CPU模块、触摸屏、气动件、液压元件、真空泵等）采用国际或国内的。
5.电脑记忆不同模具生产的技术参数，可供随时调用。
6.可实行计算机生产控制管理：自动化程度高、操作简单、维修方便、劳动环境好、工人劳动强度低。
泡沫成型机的动作程序
合模→入料→保压→预塑→加热→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模。
半自动泡沫成型机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动，全自动等动作运转8。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
EPS泡沫板材成型机填充量的程序控制
苯板设备采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
螺杆背压和转速的程序控制 高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。
（作者： 来源：）
