水泥浆从拌和机倒入储浆桶时，需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费； 施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施，必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m，等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应采取补桩措施。
单轴搅拌桩
水泥浆从拌和机倒入储浆桶时，需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费； 施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施，必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m，等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应采取补桩措施。
对周边环境危害小：施工不扰动相邻土体，不会产生邻近地面下沉、房子倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
（3）可靠性强：插入H型钢或钢板，有一定的复合结构强度。
（4）挡水性强：喷射高压气体可使固化剂与土得到充分搅拌，而且各个桩相互搭接，墙体无接缝。
（5）工程造价低：H型钢等加固材构件可回收，且废士外运量比其他的工法少。
（6）施工进度快：所需施工期较别的工法为短。
（7）多用途：能使用各种地层。
（8）基坑开挖深层大：可成墙厚度550～1300mm， 常用厚度 600mm；成墙深度目前为65m，视地质条件尚可施工至更深。
喷浆重复搅拌提升，下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥加固体。
桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土，硬塑及坚硬的粘性土、密实的砂类土以及地下水渗流影响成桩质量的土层。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
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