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葵花籽干燥设备直销
该机器是大批生产用的连续处理设备，经常用很多热敏感物料的上面。但是即使再好的机器，如果不及时的维护，也不能很好的进行工作，下面就是一些简单的建议。
带式干燥机保养项目
1、每班运行前，检查阀门管道又无泄漏，各转动摩擦部位应该定期进行润滑，检查干燥机的各风机、电控箱电源接地
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视频作者：山东宝阳干燥设备科技有限公司
葵花籽干燥设备直销
该机器是大批生产用的连续处理设备，经常用很多热敏感物料的上面。但是即使再好的机器，如果不及时的维护，也不能很好的进行工作，下面就是一些简单的建议。
带式干燥机保养项目
1、每班运行前，检查阀门管道又无泄漏，各转动摩擦部位应该定期进行润滑，检查干燥机的各风机、电控箱电源接地线是否可靠；
2、检查干燥机的各个仪器仪表指示是否正常，定期经计量部门校验，检查干燥机机体是否有振动、裂纹、破损和腐蚀的情况；
3、试运转各个电机是否正常工作，做好定期的保养工作。做好磨合后对设备进行清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入合适的使用状态；
4、作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录，同时整理好设备试运转中的情况记录；
5、带式干燥机保养项目：对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行总结。
通过保养之后会使得该带式干燥机的优势更明显，比如它的、节能、安全可靠将继续保持。同时它的机室呈长方斜壁型,前端有一定的斜度,可使风量分布均匀,后端由轴流风机、散热器、导流板构成,非常容易进行保养。
葵花籽干燥设备直销多层带式干燥机常见故障
1、辊动作不灵敏
在运行过程中，影响网带受力的变量较多，不可能一直保持均匀受力，故网带跑偏情况时有发生，此时需要纠偏系统发挥效用，对网带进行及时有效纠偏，以保障生产的稳定持续进行。
2、布泥不均
DW多层带式干燥机常见故障：网带间布泥不均，将导致网带受力不均匀。运行中网带间泥饼左厚右薄，网带左侧受泥饼反作用力大，右侧受力则小，网带受一个右向分力作用，由左向右跑偏。在纠偏回调过程中，网带受纠偏辊作用一个左向的回调力。
3、原料着火故障，可能是干燥机的设计问题，或者原料吸不走导致干燥机内起火等。此外，也有可能是人为因素造成的，如为了达到干燥效果而对太小的干燥机强行加温造成着火。此时^好更换改造干燥机，检查干燥机是否安装正确，是否漏气或增加风压等。正确使用干燥机，谨慎为干燥机增加温度，以免引起着火。2、本机属连续干燥机，湿物料由入口端进入，运行中完成干燥后由干物料出口卸出。
4、多层带式干燥机常见故障：出现原料一次性干燥不干问题，这主要是由于干燥机太小或者干燥机使用不当等原因造成。此外，风网风压、流量计算有误也会导致这样的故障。可以更换或者重新修改干燥机，或者要求厂家重新计算风压、流量等变更方案。如果是由于操作不当造成，则操作人员就严格按照说明书进行正确操作。材料从螺旋送料器进入干燥设备，在高速旋转叶轮的强力作用下，材料经摩擦和剪切后分散。
一、 工程概述：
催化剂能提高化学反应速率，而本身结构不发生^性改变的物质。如蛋白质性酶和具有催化活性的RNA。在化学反应里能改变（加快或减慢）其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在反应前后（反应过程中会改变）都没有发生变化的物质叫做催化剂，又叫触媒。催化剂有、盐酸、氨水、草酸、醋酸、甲酸、硫酸、磷酸、氧化镁、氧化锌等。同时它的机室呈长方斜壁型,前端有一定的斜度,可使风量分布均匀,后端由轴流风机、散热器、导流板构成,非常容易进行保养。催化剂带式干燥机可广泛应用在化工、食品、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
二、 催化剂带式干燥机工作原理：
物料由加料器均匀地铺在网带上,网带一般采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成传热、传质的过程,带走物料水份。网带缓慢移动,运行速度可根据物料湿度自由调节。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量亦可根据需要选取。每小时DR几个百分点的跳跃通常是不可避免的，因为污泥在大多数情况下储存在一个大型沙坑中并作为不确定的混合物送入干燥机。
带式干燥机简介
带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产量好等优点。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。从进料端向卸料端网络具有速度逐渐放慢，原料层的厚度逐渐增加，材料的停留时间在干燥室，让材料内部的水分迁移到表面上，从而从蒸发水湿排气系统及时排空了。
带式干燥机
