大型立式数控车床与刀架间的应用办法刀架机构直接影响大型立式数控车床的切削性能和切削功率。因此大型立式数控车床刀架设计的好与坏、功率的高与低将直接影响到产品的加工时刻和质量，进而影响到制造业的飞速发展。
一、车刀在前、刀架在后这的应用办法：
1.粗车毛坯料表面时，先在刚性较强的尾座一端进刀，机床车削出直径相当、形位规范的一段圆柱面后，分别将铸铁资料的跟刀架支承爪逐步柔和地触及圆柱面并锁紧，在车刀和支
大型立式数控车床
大型立式数控车床与刀架间的应用办法
刀架机构直接影响大型立式数控车床的切削性能和切削功率。因此大型立式数控车床刀架设计的好与坏、功率的高与低将直接影响到产品的加工时刻和质量，进而影响到制造业的飞速发展。
一、车刀在前、刀架在后这的应用办法：
1.粗车毛坯料表面时，先在刚性较强的尾座一端进刀，机床车削出直径相当、形位规范的一段圆柱面后，分别将铸铁资料的跟刀架支承爪逐步柔和地触及圆柱面并锁紧，在车刀和支承爪的支承效果下，边支承，边切削，边开拓支承面的切削办法，平稳地向前推进，以构成较好的工件表面面。
2.因为离心力、振动以及车刀或支承爪磨损等原因，工件表面面质量较差时，可应用以上的办法，选用小背吃刀量、大进给办法进行多项切削。
大型立式数控车床车刀在前、跟刀架在后的操作是车削细长杆进程的根底操作办法，机床切削构成的工件表面面是后序加工的基准面和支承面，对工件的加工质量有决定性的影响效果。
二、刀架在前、车刀在后是将跟刀架支承爪支承在已加工的工件外径上，选用车刀紧跟其后的应用办法。
1.当粗车构成的外圆的形位精度，如圆度、同轴度和圆柱度精度较好时，可将跟刀架的支承爪更换成硬度较高的资料，以外圆为支承面，车刀在支承爪的引导下，进行外圆的半精加工和精加工。
2.如果工件直径发生按份额逐步锥度时，车刀或支承爪磨损严重。这时，可在本来的切削条件下，如车刀、支承爪及切削用量不变的情况下，将跟刀架支承爪支承在带锥度的工件外圆上，车刀随后的切削办法，利用跟刀架支承面直径变大，车刀背吃刀量变大。
大型立式数控车床刀架的安装方法
大型立式数控车床适用于大工件、重型工件零件的加工。但是想要正常使用车床就先要对车床进行安装，下面介绍一下大型立式数控车床刀架的安装方法。
一、垂架安装
1、拆开刀架上的导轨镶条和压板，清洗导轨及加工面，检查导轨面应完好无锈蚀。
2、左、右垂架分别吊装安于横梁上，在导轨面上抹上润滑油，刀架移动传动的齿轮应对正横梁装配孔，装上压板、镶条，调整导轨间隙。
3、装好垂架升降的底轴，拆除平衡锤的压紧构件，使平衡锤起配重平衡作用。
二、侧刀架安装
1、拆下镶条、压板，清洗导轨及其他加工面，检查无缺陷后抹上润滑油。
2、刀架与配重的连接件，如轴承、滑轮(或链轮)、轮轴、吊挂钢索或链子等，洗去防护油漆。 3、在石立校正面F部放上方木，探洁立校导轨面，抹上润滑油，将侧刀架吊乎正，缓缓靠近立校正面导轨，安上镶条、压板，初步调好导轨间隙，连接升降机构。
4、将配重和侧刀架连接起来，用手摇操作刀架上升，检查有无卡阻现象，拆除方木。
安装过程中应注意安全，并注意安装细节，避免出现问题。
大型立式数控车床加工工件的优势
大型立式数控车床是加工工件中运用为广泛。在车床类占比例比较大,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床.普通车床在加工工件的内外回转表面、端面和内外螺纹,采用相应的刀具和附件,可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
1、低频力矩大、输出平稳靠得住。
2、矢量控制应用灵活。
3、转矩动态响应快、稳速精度高。
4、减速停车速度快，抗干扰能力强，响应灵敏。
大型立式数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在普通车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中应用的一类机床。
大型立式数控车床嗅觉排查故障
大型立式数控车床在机械行业中受欢迎的主要原因是与传统车床相比它具有多次重复可操作性，加工出来的产品性能。大型立式数控车床在工作中会出现一些故障问题，要定期检测维护，当设备出现问题进行维修时，操作工也根据个人工作进行判断处理，有时候嗅觉比眼睛要反应的快那么一点。
进行整体观色之后要闻一下是否有异味产生，如果有异味产生就是说明设备在剧烈的摩擦运动中有电气绝缘层被烧毁的可能，这种情况下会产生焦糊的异味，如果故障车床有臭氧味那么就说明设备有放电现象，这种情况要立刻将电源切断，进行内部线路查找，直到查到问题之后，立刻对线路进行维修。
在发现大型立式数控车床出现问题之后，找到了局部位置也不要盲目进行维修，首先要对操作人员进行询问了解操作过程和发生异常的详情，错误操作而导致机床出现问题的概率是比较高的，可以说这是出现故障较多的原因之一，要对操作人员进行询问，了解详情的有逻辑的排除故障，再根据实际状况进行分析判断，便于进行维修。
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