经常保持次发生器设备的清洁
1、经常保持次发生器设备的清洁，溶盐箱底部的盐污应经常清除，尽可能避免盐污进入电解槽。
2、要经常检查发生器循环管进水阀是否有渗漏现象，发现后要及时维修或调换。
3、工作完成后发生器一定用自来水反冲洗，主要是防止NaClO对阳极内壁的腐蚀，同时排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉积物。
4、本电解槽使用电极
电解次氯酸钠发生器
经常保持次发生器设备的清洁
1、经常保持次发生器设备的清洁，溶盐箱底部的盐污应经常清除，尽可能避免盐污进入电解槽。
2、要经常检查发生器循环管进水阀是否有渗漏现象，发现后要及时维修或调换。
3、工作完成后发生器一定用自来水反冲洗，主要是防止NaClO对阳极内壁的腐蚀，同时排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉积物。
4、本电解槽使用电极为管式电极，一般水质条件下，电解250小时，产生的钙镁离子将结垢与阴极表面，使槽电流下降，故应进行酸浸泡处理，处理方法是在反冲洗完成后，放空熔盐水箱、储药箱及冷却水箱内液体，由安装调试人员指导用户操作人员，将电解槽拆下，利用3%左右的稀盐酸浸泡10-15min，后用清水冲洗。具体配置方法如下：1立方的盐水桶需要溶解盐40公斤左右盐（非加碘盐或工业盐）。
5、本电解槽阳极活性涂层在一般水质条件下投入使用约60个月后，逐步降低槽电流值，在清理电解槽后观察阳极黑色层，如开始发现局部可见钛金属底色是，须进行返厂重涂。电极活性涂层返厂重涂应与制造厂家取得联系。
在使用次氯酸钠发生器注意事项有：
①一般自动工作时，无需专人管理，投盐一次可工作（7—10）天，缺盐水时自动停机并报警，投盐时必须对发生器反冲洗一次，工作一个月左右必须酸洗一次。
②设备运行时，严禁无冷却运行，如遇单位停水，设备严禁使用。
③定期检查电源接线栓是否松动发热，高位盐箱中的滤网是否堵塞，及时排除。
④室内尽量避免烟火，保持通风良好，配备人员管理。
→次发生器的工作原理： 次发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示： NaCl+ H2O →NaClO + H2↑ 电极反应：阳极： 2Cl- - 2e → Cl2 阴极： 2H+ + 2e → H2 溶液反应：2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O 所以次发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。组成结构电解法次氯酸钠发生器生产的HCCL次氯酸钠发生器一般由化盐装置、电解装置、整流设备、配兑水系统、自控装置和储药液箱等几大部分组成。次溶液投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒，不存在跑气泄漏，可以在任意环境工作状况下投加
→次发生器主要部件性能描述:
①预软水装置：将溶盐原水进行软化处理，除去水中的钙、镁离子，降低水的硬度，出水要求达到电解盐水水质硬度标准。
②盐水箱：预软化水与盐在此配置成饱和盐水后自动稀释成3%-5%的稀盐水。
③电解电极总成：阳极材料采用钛基体TA1 镀钌铱，阴极材料为TA1钛材，此种电极使用寿命长，过电位较低，析氯电流，节能效果好。
发 生 器 设 备 特 点 ：
次发生器 为 组 合 形 式 ，盐 的 溶 解 ，稀 盐 水 的 调 配 ，投 加 计 量 及 次 氯 酸 钠 循 环 发 生 在 一 只 槽 体 内 进 行 ，投 资 少 、占 地 省 、上 马 快 、设 置 灵 活 。
发 生 器 为 管 状 、内 冷 、单 极 、串 开 相 接 的 组 合 形 式 ，QTXD 型 次 发 生 器 阳 极 以 钛 为 基 体 ，涂 二 氧 化 钌 ，电 位 低 、寿 命 长 。
次发生器累计运行250小时需酸洗一次，根据水质情况相应延长或缩短酸洗周期，酸洗时，先打开所有排空阀门，把管道中的积存盐水排掉，然后打开进酸阀门和出酸阀门，直到出酸放空管有机管流出酸水后，关闭进酸阀门，待酸水在电极管中浸泡1—2小时后再把酸水排掉，然后再反冲洗一次，一般稀盐酸调配浓度为10%左右。而这些存储在储药罐中的次氯酸钠溶液的一般保存时间是一个星期，如果存储时间过长，那么药剂的杀毒消菌效果不仅会降低而且可能会失效。
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