公称力：1500+1000x2KN 回程力：75x2KN 滑块行程：600mm 开口高度：800mm 液压垫公称力：155KN
液压垫回程力：350KN 液压垫行程：200mm 滑块速度：空程下行300mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升555mm/s 退回260mm/s
通用液压机图片
公称力：1500+1000x2KN 回程力：75x2KN 滑块行程：600mm开口高度：800mm 液压垫公称力：155KN
液压垫回程力：350KN 液压垫行程：200mm 滑块速度：空程下行300mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升555mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液压垫尺寸：左右1220mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主电机功率：90KW 机器总重量：30000kg
机架与活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧性强，特别适用于压制不对称的产品。油缸采用整体锻打并精密研磨，高压状态下使用可靠性高，四柱采用高强度材料制作，性好，可安装上下退料缸，使用冷挤压产品退料要求。
公称力：1200+1000x2KN 回程力：165x2KN 滑块行程：800mm开口高度：1200mm 液压垫公称力：125KN
液压垫回程力：360KN 液压垫行程：300mm 滑块速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液压垫尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主电机功率：66KW 机器总重量：32000kg
在进行 液压机 身的安装以及导轨的固定时，应保证导轨和水平面保持垂直。通过对这些工艺的有效控制，就能大大少加工时的误差给整个机体精度带来的影响
公称力：900+500x2KN 回程力：80x2KN 滑块行程：700mm开口高度：1000mm 液压垫公称力：800KN
液压垫回程力：280KN 液压垫行程：250mm 滑块速度：空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升45mm/s 退回130mm/s 工作台尺寸：左右1200mm 前后1000mm
液压垫尺寸：左右950mm 前后800mm 外形尺寸：左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主电机功率：65KW 机器总重量：23600kg
空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；金熙公司---生产型煤液压机粉末成型机四柱硫化机框架硫化机输送带硫化机。对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
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