石墨电极厂家,浦凯碳素
石墨电极的锂化与膨胀过程。电池极片的厚度变化又存在以下几种情况:
(1)极片辊压后,搁置时厚度的反弹,压实密度越大反弹越大;在相同的应力下,粘接剂弹性模量越大,极片搁置反弹越小,干燥也会导极片反弹。
(2)极片吸收电解液溶胀,极片厚度增加。
(3)充放电过程中,锂嵌入导致晶格参数变化引起的电极膨胀。
石墨电极厂家
石墨电极批发
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石墨电极的锂化与膨胀过程。电池极片的厚度变化又存在以下几种情况:
(1)极片辊压后,搁置时厚度的反弹,压实密度越大反弹越大;在相同的应力下,粘接剂弹性模量越大,极片搁置反弹越小,干燥也会导极片反弹。
(2)极片吸收电解液溶胀,极片厚度增加。
(3)充放电过程中,锂嵌入导致晶格参数变化引起的电极膨胀。
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石墨电极的使用应注意如下事项
(1)选择电极直径时,应参考电炉容量及配备的变压器容量。
(2)石墨电极在装卸、运输过程中,应轻拿轻放,保护好螺纹,严防碰损。
(3)石墨电极在运输、贮存过程中,应防止潮湿,否则使用前须经烘干。
(4)电炉的电极升降装置反应要灵活,运行时不应晃动,以防折断电极或接头松动脱扣。
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石墨电极粗加工和精加工的策略是不同的。
一般粗加工应为精加工留较少的余量,所以在使用小直径刀具时,应采用高进给(切削进给和走刀进给)。在使刀具磨损量较小化的前提下,获得高的单位切削体积和单刀刃有效切入量,残余切削量要满足精加工的要求;如果已生成架桥结构,要先通过吹氧或物理摆动或摇动的办法,让炉料在停电和电极已经提升高位的情况下塌落下来,避免塌料砸断电极。精加工的目标是以短的加工时间获得高的加工质量,应使佳表面质量与较小刀具磨损量之比佳化。加工时应提高加工速度、缩短加工时间,使切入量变化引起的加工过程不稳定较小化,使刀具寿命大化。
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石墨电极加工策略
为了防止加工过程中产生缺角,还可采取以下措施:
①在电极加工前先在加工液中浸泡:
②使用性好的刀具:
③采用顺铣(向下走刀)的方法进行加工:
④切削时减少刀具的切入量:
⑤切削刀具的螺距切入量小于刀具直径的1/2:
⑥加工两端部时进行减速加工:
⑦加工下方时使用垫板增强终端面的刚性:
⑧在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时,如果容易产生细小裂缝,则应在完成上面弯曲部的加工后,再对侧面进行精加工。
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