PVD，TD覆层处理技术:
PVD，TD覆层处理后续处理方便,因此可用于钢铁材料
及硬质合金，且可以方便地进行
多次重复处理
TD工艺早由日本丰田公司发明，在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺(Ｔhermal-reactive Diffusion Coating Process)，亦被简称为TRD工艺。TD工艺的实质是利用金属高温反应扩散原理，使钢铁中的
拉伸模具镀钛加工
PVD，TD覆层处理技术:
PVD，TD覆层处理后续处理方便,因此可用于钢铁材料
及硬质合金，且
可以方便地进行
多次重复处理
TD工艺早由日本丰田公司发明，在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺(Ｔhermal-reactive Diffusion Coating Process)，亦被简称为TRD工艺。TD工艺的实质是利用金属高温反应扩散原理，使钢铁中的碳元素与活性合金元素介质经热化学反应扩散而在钢铁表面形成牢固治金结合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金属碳物渗覆层，其硬度可高达1600~3800HV，同时具有气相沉积镀覆层（PVD、CVD、PCVD）无法比拟的覆层结合力，因此可以使普通工模具及机械零部件获得超过硬质合金的优异性能。因该技术由日本丰田研究所首先研制成功并申请专利，又被称为ToyotaDiffusionProcess,简称TDProcess即TD处理。
TD，PVD的主要效益编辑
1． 大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。
2． 大幅度改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，提升产量。
3． 大幅度节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。
4． 摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少
润滑或无须采用润滑产品。
若金刚石表面没有镀覆层，高温烧结时铁合金中的元素会对金刚石表面产生较严重的化学侵蚀(如使金刚石表面石墨化)，从而影响结合剂对它的把持力和金刚石的强度。
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