比方有个客户要求产品是用在表面上
我们塑料模具设计上要尽量保证塑料件外观的美观，大方。所以表面尽量不要有滑块痕迹，分模型，这么模具结构就会变得复杂，一些模具甚至要做内抽滑块。进料口也潜伏式或者边进料。防止破坏产品品外观。
如果产品用在内部，我们这里内部通常指外表面看不见的，指内在配件，我们设计上尽量保证产品能够顺利脱模，减化模具的结构，在保证模具脱出的情况下保证塑料件的强度。这样一
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比方有个客户要求产品是用在表面上
我们塑料模具设计上要尽量保证塑料件外观的美观，大方。所以表面尽量不要有滑块痕迹，分模型，这么模具结构就会变得复杂，一些模具甚至要做内抽滑块。进料口也潜伏式或者边进料。防止破坏产品品外观。
如果产品用在内部，我们这里内部通常指外表面看不见的，指内在配件，我们设计上尽量保证产品能够顺利脱模，减化模具的结构，在保证模具脱出的情况下保证塑料件的强度。这样一来，产品所用的材料基本上是增强尼龙，钢化塑料等等。这种材料硬度和塑料变形指数都比较少。但产品外观不好看。所以通常这种产品只放在塑料件内部。
所以我们工厂在报价前都会询问客户产品是用在哪里？产品是内饰件还是外饰件。不同的要求模具价格也不同。能帮客户省模具费的我们尽量帮您省。
在电脉冲电火花注塑成型加工中，工具电极损耗直接影响到了模具仿形精度，特别对于型腔加工，如何减少电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。在电火花加工中中电极损耗分为损耗和相对损耗这二种。
塑料模具损耗我们的是电极体积损耗和长度损耗二种方式，它们分别表示在一定的单位时间内，工具电极被蚀除掉的体积和长度的数量。
相对损耗也叫做工具电极损耗与工件加工速度的百分比。平常通常采用长度相对损耗比较直观，测量也比较方便。在电火花不断成形加工的过程中，工具电极的因为不同部位的加工程度不同，其电极的损耗速度也不相同。一般尖角损耗比钝角快，棱角的电极损耗比面快，端面损耗比侧面快。
注塑成型工具电极相对损耗随脉冲放电时间的增加而降低，其主要原因是：相同加工条件下，随脉冲放电时间的增加，脉冲击穿次数降低，因此，减少了放穿过程引起的对工具电极的损耗。随脉冲放电时间的增加，有利于电蚀产物在工具电极表面沉积，沉积层补偿了工具电极损耗。
在选电极的时候，适当的方法可以减少电极的损耗。
注塑成型电火花加工后的工件表面层，由于放电时瞬间高温作用和液体介质的冷却作用，其组织结构发生了很大变化。金属表面发生变化的部分和过程称做表面变化层过程，它可分为熔化层和热影响层。熔化层位于工件表面的上面一层，该层被火花放电的瞬时高温熔化、又被工作液介质冷却，它与基体组织完全不同，不同的金属材料其组织结构也不相同。热影响层分布于熔化层和基体之间
注塑开模表面变化层的厚度与工件材料种类、电参数选择有关，脉冲宽度越宽、放电电流越大，表面变化层越厚。一般粗、中加工的变化层厚度在 0.1mm-0.5mm 以内，精加工的变化层厚度在 0.01mm-0.05mm 以内。
注塑成型电火花加工表面由于瞬时高温继而迅速冷却，表面产生拉应力，往往会出现微观裂纹，对一些硬脆材料尤其如此。其产生原因主要有以下几方面：a.脉冲参数：一般情况下，电火花粗加工时，几乎任何金属材料都会产生显微裂纹，而选用小的脉冲能量，可以大大缓和或消除显微裂纹；b.热处理状态：淬火状态的金属材料由于内应力的存在，比退火、回火态的材料更易产生裂纹。C.加工过程的稳定性：如果加工过程稳定性不好，尤其是出现连弧情况时，大量的热能扩散到材料内部，产生内应力，容易出现表面缺陷。
江西五金模具如果注塑成型的零部件直接与注塑的塑料接触的话
应根据塑料的种类、塑料制品性质和生产批量进行选材。塑料模中的大部分结构件一般情况下选择碳素结构钢、合金结构钢或碳素工具钢即可满足使用要求。弹簧材料要求高弹性极限和高疲劳强度，可用含碳量0．5％以上的碳钢或合金钢制造。
现在注塑加工行业的标准件需求量大而面广，其材料多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。
若客户要求模具的标准件表面具有一定层度的性，在冷挤压成形后可再进行如渗碳与淬、回火等处理；对于通过铸造方法成型的塑料模，可选用常见的铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料，这些材料具有良好的铸造性能。特别是用硅铝合金和锌基合金的材料来说，这两种材料熔点低，溶解材料的流动性好；而对于用超塑性方法来进行成形的塑料模具来说，应尽量选择材料是共晶合金或共析合金，以获得良好的塑性，对于能获得极细晶粒的合金，通过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性；对于用通过切削加工或者电加工成型的塑料模具来说，要求材料有良好切削性，可降低材料加工时候的费用，可以再缩短其制造的周期，对于电加工成型，还要求材料具有良好的导电性。
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