调节燃烧气氛是改善工业炉性能的必不可少的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的可靠性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法
工业用燃气加热炉
调节燃烧气氛是改善工业炉性能的必不可少的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的可靠性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法必须保持燃烧空气的余量较大，从而导致节能效果较差，并且需要控制多余的氧气含量（或过量空气比率）。
脉冲燃烧控制方法可用于一次将油压和风压调节到适当的值。系统投入运行后，仅需保持两个压力稳定即可。压力的测量和控制比流速要简单得多，它可以是全自动的，也可以根据系统的实际情况手动控制。
与连续燃烧控制相比，脉冲燃烧控制系统的控制设备大大减少了。仅省略了温度传感器，控制器和致动器，并且省略了许多昂贵的流量和压力检测控制机构。此外，由于仅需要二位开关控制，所以致动器也从原来的气动（电动）阀改变为电磁阀，这增加了系统的可靠性并大大降低了系统成本。
温度曲线
炉中的残余氧气可以根据用户设定的燃烧气氛进行控制。
炉压力可以控制。
窑的入口和出口可以控制。
具有历史数据查询功能，可以根据用户需要存储，显示和打印历史数据。
具有报告打印功能，实时离线打印班级报告，每日报告，每月报告。
动态过程图显示整个窑炉的工艺流程图，动态显示炉内各点的参数，实时显示炉内火焰燃烧状态。
在实际应用过程中，采用普通的脉冲宽度调制方式调节燃烧占空比时，占空比接近0％或100％时，间歇或燃烧时间过短，现场运行效果差。是不理想的，因此我们引入小时间的概念，将不连续和燃烧的小时间设置为3秒。当占空比接近0％或100％时，可以延长相应的燃烧和中断时间以解决该问题。
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