当前，沥青熔化分为两种方式。一种为干沥青通过破碎及转运后进入到熔化器中进行熔化，它是由热媒油加热并炉内进行搅拌的熔化的方法。而另一个方法则是颗粒状沥青直接进入以热媒油加热或以蒸汽加热的熔化槽内进行熔化。两种方法首要取决于工艺设计。而两种方法，发生的沥青烟气浓度及温度也是不一样的。四、设备运行过程中，要做好详细的各类报表记录，尤其是参数的变化记录。因而，电捕焦油器在净化系
焦化厂电捕焦油器
当前，沥青熔化分为两种方式。一种为干沥青通过破碎及转运后进入到熔化器中进行熔化，它是由热媒油加热并炉内进行搅拌的熔化的方法。而另一个方法则是颗粒状沥青直接进入以热媒油加热或以蒸汽加热的熔化槽内进行熔化。两种方法首要取决于工艺设计。而两种方法，发生的沥青烟气浓度及温度也是不一样的。四、设备运行过程中，要做好详细的各类报表记录，尤其是参数的变化记录。因而，电捕焦油器在净化系统设计时，应该考虑此要素。
首先，关闭冲刷管出口阀门，经过斜板冲刷管向电捕焦油器通入热氨水，经上冲刷管排入液封槽，这样加热和冲刷电捕焦油器底部积存的焦油效果非常好，同时可以很清楚地判断上下冲刷管线出现的状况，这也是处理上下冲刷管阻塞的好方法。
第二，仍然关闭冲刷管的出口阀门，热氨水通入上冲刷管直接冲刷电捕焦油器内部，经下冲刷管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，封闭上下冲刷管的阀门，中断与电捕焦油器的联系，用热氨水冲刷液封槽。
由此可见，电捕焦油器运转不正常，运行周期短，除每周有必要冲刷一次液封槽外，每周还有必要停机刷一次电捕焦油器，且每次都能冲刷出许多焦油。说明电捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窝壁和气体散布板上。
电捕焦油器是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净 化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热，温度为70℃-80℃ ，压力为0.3-0.5MPa。 电捕焦油器开启前提前 将绝缘箱加热90℃。在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通。一、使用电捕焦油器之前要排除堵塞故障，主要是指电捕焦油器的内部管道和排气管道是否通畅，有没有堆积物，若有的话及时用工具进行清理。
蜂窝式电捕焦器是电捕焦器中的一种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。电捕焦油器是在工业生产中用于处理废气的一种设备，通过使用电捕焦油器可以将废气中的焦油提取出来，而随着技术的发展，电捕焦油器已经经过了多代的变化，而现代社会中常用的电捕焦油器，都是蜂窝式电捕焦器，这种电捕焦油器和传统的电捕焦油器从结构上有着很大的区别。3、先打开放散管的阀门，后打开上吹扫蒸汽阀门，待放散管排出蒸汽后，打开下吹扫蒸汽阀门，吹扫15分钟后，先关下吹扫，后关上吹扫阀门。
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