普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料怎么操作？
1、首先就是接通电源，我们先在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就可以听到油泵的转动声音了。
2、行程调节，使用过程中必须要注意调节行程，在折弯定要进行测试。它的上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具机器造成损坏，行程的调节也是有电动调整。
3、关于折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽
数控折弯机
普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料怎么操作？
1、首先就是接通电源，我们先在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就可以听到油泵的转动声音了。
2、行程调节，使用过程中必须要注意调节行程，在折弯定要进行测试。它的上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具机器造成损坏，行程的调节也是有电动调整。
3、关于折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控
折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
影响数控折弯机折弯的五大因素：
1.机械属性，如机床的型号、开口 0H、行程、吨位等；
2.模具属性，如上模、下模、 模座等；
3.材料属性，如冷轧、热轧，或板料、卷 板开平料等；
4.加工属性，如空洞式折弯、压底式 折弯、冲压式折弯；
5.环境属性，如光线、灰尘、 噪声及现场5S管理等，
综上所述，折弯相对前后工序而言对技术和工艺人员的要求更高，不仅需要现场操作的经验，还需要对机床、模具等相关领域有深入的了解。只有不断尝试，才能找到适合产品的佳工艺和方法， 制造出令人满意的产品。
折弯机补偿有哪些方式
1.液压油缸补偿方式:
电液伺服
折弯机+液压式挠度补偿
工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。
2.机械补偿工作台方式:
双电伺服混合动力折弯机+机械式挠度补偿
加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。
怎们选择折弯机模具？
1.
折弯机模具是采用钢材经特殊热处理制作而成，具有硬度高，不易磨损，承受压力大等特点，但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，能超过模具所标注的压力。
2.为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点，而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准。
3.在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。
4.在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
5.在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
6.在折弯较长的工件时，不要用分段模具，减少接刀压痕，而且选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。
7.在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。
8.在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。
9.在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。
10.用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。
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