卸料平台在就位安装完成后，在投入使用前，项目质检部门需要对卸料平台安装情况进行检查，凡是未按技术要求进行安装的，一律重新安装，直至达到技术要求为止。卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。为方便吊装并确定高空作业的稳定，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。安装前需要准确预埋U型压环钢筋，
可拆卸卸料平台价目表
卸料平台在就位安装完成后，在投入使用前，项目质检部门需要对卸料平台安装情况进行检查，凡是未按技术要求进行安装的，一律重新安装，直至达到技术要求为止。卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。为方便吊装并确定高空作业的稳定，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。安装前需要准确预埋U型压环钢筋，安装时主梁准确插入预埋压环钢筋，并及时采用木楔楔紧卸料平台，以卸料平台定位，紧接着安装好斜拉绳，斜拉绳安装需要确定其处于绷紧状态，待斜拉绳安装完毕后，方可接解除塔吊吊装钢丝绳。对于现场制作或者从别处转的运进场的卸料平台，需要进行进场检查验收，凡是成型后的卸料平台质量达不到要求的，一律不予使用。主次梁间的焊接质量、挡板与主梁间焊接质量及吊装环斜拉环与主梁焊接质量检查，要求满焊，无焊接缺陷，焊缝高度为10mm。卸料钢丝绳规格，花篮螺丝规格检查。卸料平台尺寸及各部分构造尺寸检查。
1，卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，其主要用于运输材料，因此卸料平台的安全尤为重要。平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台大载重量为800Kg，切勿超载。点这施工技术资料。
2，卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。
3，卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。
4，卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。
5，卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。
6，卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。
7，卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。点这施工技术资料。
绝大部分的卸料平台由于现场施工工艺的时长性、复杂性、动态性的、交叉性和不稳定性等原因，通常被认为是施工现场的重大危险源之一。而目前的高层建筑结构一般都具有工期被压缩、施工占地面积大、多个流水段同时施工，同时在高层结构主体施工阶段要穿插多层不同工种同时交叉施工，因此，防范卸料平台侧翻垮塌、放置物料坠落、超荷载失稳等导致人员伤亡和财产损失的严重事故，是建筑施工现场安全生产管理所需要关注的重要内容。但是，在实际操作过程中，有些人为的不安全因素，或者是对卸料平台从设计到拆除的过程中不安全因素始终存在，给建筑生产带来了安全隐患，也正是因为如此，卸料平台能否被安全的使用将会直接关系到人民的财产安全和生命安全，也关系到建筑安全工作的规范实施和。
卸料平台日常使用中应做哪些检查？
1、平台作业面四周是否有防护，且严密、牢靠、稳定；
2、是否单编制了专项施工方案（包括计算），并附有平面布置图、立面图、连墙件布置图及细部构造大样图。专项施工方案是否经企业技术负责人审批；
3、平台的显著位置是否有“限定荷载”的标志牌；
4、卸料平台每升高一次是否经过再验收，并合格（检查验收记录）；
5、平台作业面是否按方案要求铺板严密，不留孔隙；
6、平台上的堆载有无超载；
7、平台架体与主体结构的拉结是否符合专项施工方案；
8、卸料平台是否自成受力系统，禁止与脚手架连接；
9、底部是否竖实平整，有排水措施；
10、卸料平台的搭设是否符合专项施工方案的要求（包括立杆距离、水平杆和剪力撑的设置、连墙件的布置等）。
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