机柜安置于架空地板上，如图3所示，其尺寸为：（高）2200 mm ×（深）1200 mm ×（宽）600 mm，属于标准机柜，机柜内部共有 10 台 500W的模拟通信设备（可通过稳压电源调整机柜的功率），两者上下间距约200 mm，共有 10 层。机柜采用下送风侧出风的气流组织形式，在机柜内部的前端留有假想冷风道，机柜进风口位于冷风道的下部，其结构尺寸为：360 mm
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机柜安置于架空地板上，如图3所示，其尺寸为：（高）2200 mm ×（深）1200 mm ×（宽）600 mm，属于标准机柜，机柜内部共有 10 台 500W的模拟通信设备（可通过稳压电源调整机柜的功率），两者上下间距约200 mm，共有 10 层。机柜采用下送风侧出风的气流组织形式，在机柜内部的前端留有假想冷风道，机柜进风口位于冷风道的下部，其结构尺寸为：360 mm×630 mm，可通过挡板调整进风口的大小，机柜内的热空气从后面排出，后面板开孔率为 40%。另外，在进风口旁安装有挡风盲板，防止冷空气直接从机柜底部流向后面。值得注意的是，采用此方案时，必须考虑到房间大小能否满足回风夹墙大小及夹层间距所需的空间。
制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件
材料选用。洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。D级：夏季室内温度控制在22～26℃，夏季室内相对湿度控制在45%～65%。
实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。
材料保管。洁净空调用材料应设立仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。也就是对于有常开洞口相通的房间，要求其间的压差达标是不现实的，只要保证洞口的速度就可以了。
制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。
4.3 试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合规范中规定的时间。9-11测点距通信设备50mm，布置在机柜2、5、9层的通信设备正前方位置。
4.4 经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。进水管路上用的弯头多，如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。
各种物料在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。
有的物件只需要一次净化，有的需要二次净化。一次净化不需要室内环境的净化，可设于非洁净区内；二次净化要求室内也具备一定的洁净度，故宜设于洁净区内或与洁净区相邻。
物料路线与人员路线应尽可能分开；
如果物料与人员只能在同一处进入洁净厂房，也必须分门而如，物料并先经粗净化处理；
对于生产流水性不强的场合，在物料路线中间可设中间库；
如果生产流水性很强，则采用直通式物料路线。
具体来说，平面上的“物净”包括以下几个部分，即脱包、传递和传输。
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