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轧机在开始铸轧时用导引板将凝固铸轧板引出来，无跑渣过程。放流前，轧机出口侧放上引出板，在两耳尖前端放一小块纤维毡密封好，并准备好3-5块烦躁的纤维毡，以在立板过程中轻微漏铝时作堵塞用。四辊可逆冷轧机，其是属于四辊轧机的，或者说是属于四辊可逆轧机，而四辊可逆轧机，其是属于中厚板轧机，集中了二辊和三辊可逆轧机的优点，既可以
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轧机在开始铸轧时用导引板将凝固铸轧板引出来，无跑渣过程。放流前，轧机出口侧放上引出板，在两耳尖前端放一小块纤维毡密封好，并准备好3-5块烦躁的纤维毡，以在立板过程中轻微漏铝时作堵塞用。四辊可逆冷轧机，其是属于四辊轧机的，或者说是属于四辊可逆轧机，而四辊可逆轧机，其是属于中厚板轧机，集中了二辊和三辊可逆轧机的优点，既可以降低轧制力，又可以增强轧机刚性。打开流眼，入口侧注意流管、浮标的液流控制，并检测前箱流槽的溶体温度，当温度达到要求时，开始向前箱供流。当铝水漫过前箱出口上沿开始进入嘴腔时，启动轧机，使轧辊以低速转动。从轧机启动到铸轧见板约30-40s，由于铸轧板将引出板顶出，出口侧人员要及时拿走引出板。主机缓慢提速，当铸轧出板达1m以上时，进行喷涂，出板一周后开始缓慢通入冷却水。调整板厚，剪切板头，将板引向卷取机进行卷取。
避免硬装、碰击，有必要确保悄悄装入轴承，通常轴承与座孔为小空隙合作，正常情况应轻敲端面正位装入；假如用力碰击致使轴承歪斜更不简略装入，还有也许把轴承座孔外表戕伤，乃至作废。引荐选用轧机用四列圆柱滚子轴承拆装设备进行设备。
轴承内套设备有必要热装，并不得超越120℃。禁止明火加热拆装轴承。
设备中呈现卡阻景象，及时找出要素并扫除，发现有零件变形等疑问要及时修正，必要时提请修正图纸。
留意零件设备次序，严厉依照图纸及技能请求设备，确保合理的设备空隙。
关于光滑脂光滑的轴承，严厉按请求写入充足、洁净的光滑脂，留意不要过量。
设备中留意密封件的设备，避免呈现设备中密封件损坏景象，发现有不合格的密封、压盖等零件时，必定要严厉修正或作废，以确保设备质量契合技能请求。
关于拆下来修理后的轴承，再次设备时应规则调整轴承外圈承载区，并做好符号。关于新设备轴承，也应当做好承载区符号，便于下次调整。
轧机辊缝形状的影响因素
1）轧机辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部标准大于边部标准，带钢边部发作凸度，带钢边沿减薄。轧制压力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。
2）轧辊的热膨胀。轧制时轧件变形发作的热量、轧件与轧辊的抵触而发作的热量都会使轧辊受热。冷扎润滑液又会使轧辊冷却。因为沿辊身长度上其受热和冷却不一致，在各种要素的影响下，轧辊中部比两端的热膨胀大，从而使轧辊发作热凸度，影响辊缝形状。
3）轧机辊的磨损。工作辊与带钢之间、工作辊与支承辊之间的抵触会使轧辊磨损。轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。影响轧辊磨损的要素也是多方面的，例如：轧辊与带钢的质料 ，轧辊表面硬度和光洁度，轧制压力和轧制速度，前滑和后滑的大小及支持辊于工作辊之间的滑动速度等都会影响轧辊磨损的快慢。其他，沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的，这些都会影响辊缝的形状。
轧机配件轧辊调整方法
（1）调整轧机配件轧辊水平方位，确保轧件按给定压下量轧除所需断面尺度；
（2）调整轧机配件轧辊与滚到水平面之间的彼此方位；
（3）在连轧机上要调整各机座间彼此方位以确保轧制线共同；
（4）调整轧机配件轧辊轴向方位以确保有槽轧机配件轧辊孔型对准；
（5）在带钢轧机上要调整轧机配件轧辊孔型，控制板型。
轧机配件轧辊轴承：支承轧机配件轧辊并坚持轧机配件轧辊在机架中的固定方位。轧机配件轧辊轴承作业负荷重而改变大﹐因而需求轴承冲突系数小﹐具有满足的强度和刚度﹐并且要便于更换轧机配件轧辊。轧机的形式按结构分，主要可分为四种，即闭口式、UD预应力式、SC连接板三式和短应力线式轧机。不一样的轧机选用不一样类型的轧机配件轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐冲突系数较小﹐但承压才能较小﹐且外形尺度较大﹐多用于板带轧机作业辊。
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