上下料机器人采用模块化设计，可以进行各种形式的组合，组成多台联机的生产线。组成部分有：立柱、横梁(X轴)、竖梁(Z轴)、控制系统、上下料仓系统、爪手系统等。各模块在机械上彼此相对独立，亦可以在一定范围内进行任意组合，可实现对车床、加工中心、插齿机、电火花机床、磨床等类设备的自动化生产。上下料机器人的安装调试可以与加工机床分开进行，机床部分为标准机即可。机器人部分是一个完全独立体
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上下料机器人采用模块化设计，可以进行各种形式的组合，组成多台联机的生产线。组成部分有：立柱、横梁(X轴)、竖梁(Z轴)、控制系统、上下料仓系统、爪手系统等。各模块在机械上彼此相对独立，亦可以在一定范围内进行任意组合，可实现对车床、加工中心、插齿机、电火花机床、磨床等类设备的自动化生产。上下料机器人的安装调试可以与加工机床分开进行，机床部分为标准机即可。机器人部分是一个完全独立体，即便在顾客现场亦可对已经购买的机床进行自动化改造和升级。换言之，机器人故障时，只需调整或维修机器人而不会影响机床的正常运转。
那么除了力量和速度之外,这种助力搬运机械手手还有哪些技术特征呢下面就来给大家仔细介绍下:
四、模块化结构:大量减少非标设计与制造, 大限度的减少设计与实施的风险。
五、自动化集料与码垛:实现全工序的自动衔接,可实现无人工干预的全自动运行。
六、经济性:产业化的部件组合,可大幅度的减少设施本钱。
七、可计算的工期:模块化的结构还可以大大减少试制周期,使实施过程更加可控。
除了以时间超优作为机械手的优化指标外，目前还有一些算法以能量超优作为优化指标。例如，讨论了冗余机械手的轨迹产生问题，通过引入变分法和B样条曲线来对机械手系统消耗的能量进行超优化。Garg和Kumar特别针对一个两连杆机械手和两个协操作机械手，以机械手的驱动力矩超小为优化目标，可以通过自适应模拟算法和遗传算法，求得了机械手的移动超优轨迹。
当下国内机械于主要使用于机床加工、铸锻、热处理等角度，数量、品种、性能角度都不能满足工业生产发展的需要。因此，在冲床机械手公司阐述，国内主假如逐步加大应用范围，重点发展铸造、热处理角度的机械手，以减轻劳动强度，改善作业条件，在应用专i用机械手的同时，相应的发展通用机械手，有条件的还要研制示教式机械手、计算机控制机械手跟组合机械手等。
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