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齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备用途：
1、满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、、请放心使用。
2、感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。
3、可满足直径150mm轴表面淬火要求。
4、可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。
滑轮高频淬火机定制厂家
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备用途：
1、满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、、请放心使用。
2、感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。
3、可满足直径150mm轴表面淬火要求。
4、可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。
齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备具有以下突出特性：
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变；负载持续率设计，可连续工作。
2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。
3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
机床导轨淬火设备销售
该机床导轨淬火设备特别适用于:
机床导轨 卡盘 齿轮 钻夹头 轴等零件的表面淬火.该电源以IGBT为主要器件,功率电路以串联震荡为主要特征,控制电路以频率自动跟踪,多闭控制为主要特点,该设备高集成化,模块化,,性能稳定,安全可靠。各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接新工艺及设备的介绍：截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。机床导轨淬火设备有以下突出特点：
1、额定功率：120KW用于机床导轨淬火.便于大截面机床导轨淬火等应用。
2、行走速度：双导轨一次淬成,200mm—400mm/分钏，依截面尺寸而定。
3、用于齿轮淬火：如直径为160mm齿轮,只需10秒钟。
4、高频太浅不：中频太深,易变形;超音频正适合机床导轨淬火.深度可在2—4mm范围调节,并能依厂家工艺参数要求而定。
5、淬火速度快,可达400mm/分,双导轨同时淬成。
6、节能 ,成本低,控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。
7、感应器用软连接结构,间隙易调,导轮定位,移动灵活。
8、控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。
高频焊接机提供钻头焊接设备
该钻头焊接设备可用于贵厂：一字型钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
目前在矿山工具行业使用的还是电子管式的老高频.这种高频效率低﹑费电﹑故障费高,维修费用昂贵.微型高频,不用玻壳电子管.采用IGBT模块,控制电路采用大规模集成电路
半圆工件内孔感应淬火设备
淬火工艺：是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法，是工件提升韧性、损力的热处理方式，大半圆金属工件内孔淬火设备的优势：
1）感应器加装导磁体，加热更迅速、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，工件变形小，节能更省电。
2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高。
5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
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