无缝管厂家「山东彬豪金属」

企业视频展播，请点击播放视频作者：山东彬豪金属材料有限公司 无缝管冷拔时产生缺陷的原因 1.无缝管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等； 2.没有遵守拔制无缝管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产
无缝管


无缝管冷拔时产生缺陷的原因

1.无缝管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；

2.没有遵守拔制无缝管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等；

3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等；

4.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等；

5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。













无缝管矫直机的优点

1.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；

2.由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保无缝管的矫直精度外，还能减小无缝管的椭圆度；

3.由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了无缝管与辊子有相应的接触面积，从而可保证无缝管的矫直质量；

4.由于无缝管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的无缝管，从而减少辊子储备和更换时间。













无缝管的尺寸和质量检查

切断后的无缝管要根据技术要求进行质量检查。检查内容包括逐根检查无缝管的尺寸和弯曲度以及无缝管内外表面质量，并取样抽查无缝管的机械性能和工艺性能等。无缝管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的无缝管车间采用后一种方式。

无缝管外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为无缝管生产中不可缺少的工序。













无缝管开裂的原因

无缝管厂家介绍，在冷拔无缝管的生产过程中，存在着冷作硬化和氢脆现象，它们是造成冷拔无缝管管开裂的主要原因，下面主要对这两个现象进行具体分析。

首先来了解一下爆裂现象剖析。冷拔无缝管是把直径较小的无缝管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺步骤一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径无缝管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾像劈竹竿一样迅速开裂现象，并把这种现象统一称之为开裂。

1.加工硬化。无缝管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样就使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成无缝管的开裂。

2.氢脆现象。在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体，氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。