影响影像测量仪精度的因素主要有精度指示、结构原理、测量方法、日常不注意维护等。 1994年实行了国际《坐标测量的验收检测和复检测量》的实施。具体内容如下：部分：测量线性尺寸的坐标测量机;第2部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机;第3部分：扫描测量型坐标测量机;第4部分：多探针探测系统的坐标测量机;第5部分：计算高斯辅助要素的误差评定。 在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组
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影响影像测量仪精度的因素主要有精度指示、结构原理、测量方法、日常不注意维护等。 1994年实行了国际《坐标测量的验收检测和复检测量》的实施。具体内容如下：部分：测量线性尺寸的坐标测量机;第2部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机;第3部分：扫描测量型坐标测量机;第4部分：多探针探测系统的坐标测量机;第5部分：计算高斯辅助要素的误差评定。 在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次所有测量结果必须在规定的MPEE值范围内。
现代测量仪器已从过去的机械式测量发展到目前的光机电一体化高度集成的非接触影像测量技术。与传统的测量仪器比较，非接触式光学影像式测量仪器主要有以下几个主要特征：1、测量方式多样性： 传统的测量方式为机械式游标卡尺、千分尺等接触式测量；现代的测量方式多样，有激光扫描测量和光学影像测量等测量技术，尤其是光学影像式测量在近年得到了推广和应用。利用传感器技术、电子技术、软件技术和光学CCD成像等综合性学科技术，对所测产品进行图像处理分析、检测，有效的解决了人为因素对产品造成的不确定因素影响，提高了检测的准确度。
、确保全自动影像测量仪在有效的校准期间。定期查看出厂时影像测量设备所标有的测量不确定度，这代表实际测量产品时可能出现的误差范围，设备在使用一段时间后，需要进行校准。不断总结经验：针对不同产品边界需要配合不同光源和光线强度，如轮廓边、弱边、倒角等位置，影像测量仪的测量员需要记录，不断积累经验。全自动影像测量仪还可以结合测量需要，放大测量倍数，统筹规划并合理安排测量路线，这可以使工作人员轻松实现高测量。
放大倍率尽量大 很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说，这些应该都不是问题。 角度测量虽然只是二次元影像仪测量功能中的基础部分，通过此测量功能的体现，让我们更直观的认识到了二次元测量仪的广泛的应用范围。台硕影像测量仪不仅在角度测量方面颇具又是，在其他手机配件、、汽车制造等多种行业，都可为您提供细致的二次元影像仪测量方案。
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