人工清洗储罐的应用案例技术特点
(1)全过程密闭清洗，清洗过程中人员不需要进罐，只需在外部操作清洗设备，控制清洗进程，施工作业人员不直接接触罐内油、气，降低了劳动强度，改善了施工作业条件。
(2)清洗过程中注人惰性气体置换空气及可燃性气体，降低可燃性气体及氧气浓度，确保机械清洗作业安全且可靠。
(3)储罐在密闭条件下清洗，不污染储罐周围环境，符合环保要求。通过油、水循环清洗及油水分
油罐清理方案
人工清洗储罐的应用案例
技术特点
(1)全过程密闭清洗，清洗过程中人员不需要进罐，只需在外部操作清洗设备，控制清洗进程，施工作业人员不直接接触罐内油、气，降低了劳动强度，改善了施工作业条件。
(2)清洗过程中注人惰性气体置换空气及可燃性气体，降低可燃性气体及氧气浓度，确保机械清洗作业安全且可靠。
(3)储罐在密闭条件下清洗，不污染储罐周围环境，符合环保要求。通过油、水循环清洗及油水分离工艺，罐底油经过滤清除杂质后重新进人库区储运系统，经测算罐底油回收率达98写以上，提高了油品商品率，减少资源损耗。
(4) 较短的清洗周期(平均为半个月)可以有效地提高站库的储存调节能力。应用案例随着油田生产管理水平的不断提高，对安全、健康、环保和质量提出更高的要求，人工清洗储罐的方式已无法适应现代石油企业的需要。鉴于此，江苏大邦清洁有限公司抓住机遇，以技术、设备为资本，以人才、管理为支柱，推出的水处理技术、化学清洗技术、机械清洗技术、高压水射流清洗、中 央空调清洗净化工程、机器人风管清洗等系列节能环保新技术。从1988年成立到今天，经过二十年年的实践，总结形成了成熟的机械清洗工艺流程。
水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重
水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：
油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗的氧化剂、抗爆剂等分 解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁削薄甚至渗漏。
石油和浓度测试和清洁工人不得使用氧气呼吸器
工作场所应配备急救包，并应由特别人员参加。当罐内油气浓度因作业影响而超标时，施工人员应迅速撤离现场，恢复通风，直至油气浓度降至规定值。当工作地点的石油及气体浓度超逾油类的下限20%时，该工作地点即为35范围内的危险火警及场所。设备安装必须符合行业规范和安全规范。不能在雷雨天或风5级以上进行清洗。电气及设备检查及试验须在离操作油箱35米的安全范围内进行。石油和浓度测试和清洁工人不得使用氧气呼吸器。
清理油罐环保员具体组织实施的环境管理保证体系
由清理油罐环保員具体组织实施的环境管理保证体系。实行环境管理工作分工负责制，落实环境管理责任制加强对施工现场的环境管理措施按规定用噪声分贝仪对施工时的噪声排放进行监测。焊接作业场所通风良好。废钨及钨磨削的粉末，收集在密封容器内废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物单独贮存制定防范措施设置醒目标志，减少废弃物污染对施工现场的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素。
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