制砂机所处理的物料是各种软或中硬度的物料,那么实际上设备会因为不同的物料而产生不一样的破碎效果,不同物料对制砂机破碎效率的影响具体如下:
1.材料硬度。材料越硬,制砂就会越困难,设备磨损也会越严重。制砂速度慢,制砂能力就会越小。这需要我们选择合适的材料。
2.材料组成。制砂前物料中含有的细粉越多,对制砂的影响越大,因为这些细粉容易粘附,从而影响物料运输。所以
制砂机经销商
制砂机所处理的物料是各种软或中硬度的物料,那么实际上设备会因为不同的物料而产生不一样的破碎效果,不同物料对制砂机破碎效率的影响具体如下:
1.材料硬度。材料越硬,制砂就会越困难,设备磨损也会越严重。制砂速度慢,制砂能力就会越小。这需要我们选择合适的材料。
2.材料组成。制砂前物料中含有的细粉越多,对制砂的影响越大,因为这些细粉容易粘附,从而影响物料运输。所以细粉含量大的材料要提前筛选一次。尽可能从物料中筛出细粉,以免影响制砂机的正常工作。
3.物料的湿度,即物料中水分含量较大时,物料在制砂机内容易粘连,在出料和输送过程中也容易造成堵塞,导致制砂能力降低。要解决这个问题,首先在选材时要严格控制材料的湿度。如果所选材料的湿度过高,可以使用阳光或空气干燥来降低材料中的水分百分比。
4.材料的粘度。也就是材料的粘度越大,越容易产生粘附。粘度高的材料会粘附在制砂机制砂室的内壁上。如果不及时清理,制砂机的工作效率就会受到严重影响,制砂机的正常工作也会受到严重影响。因此,在选择材料时,须注意材料的粘度不要太大。
物料从进料斗进入制砂机,通过分料器分为两部分,一部分从分料器中进入高速旋转的叶轮,并在叶轮中加速,其加速度可以达到重力加速度的几倍,它以每秒60-70米的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。首先,压碎分布在分料器周围的部分物料,然后将其撞击涡流管腔中的物料衬层,物料衬层反弹并在涡旋腔顶部对角向上撞击,然后改变其运动方向并向下,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料。 我们可以按照上述制砂机的工作原理进行破碎。原料进入制砂机后,叶轮将原料分配到流道中,而叶轮的抛射力是一定的,如果物料太大,则抛射力度不够,在与分料器四周自由落下物料撞击时,由于力度不够,不能将物料撞击破碎到规定的尺寸;而物料如果太小,则抛射力度过大,不能与分料器四周自由落下物料形成撞击,更不用说将物料撞击破碎到规定的尺寸了。 因此,在制砂机的生产中,须严格遵守给料的规格,否则会给生产带来麻烦。
制砂生产线
广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。对建筑用砂、筑路用砂石较为适宜。制砂生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机(或反击式破碎机)、立式冲击破碎机(制砂机)、振动筛、洗砂机、胶带输送机、电控系统等组成,可将石灰石、花岗岩、玄武岩、河卵石等物料加工成建设用砂子,设计产量30-500吨/小时。

工作原理;大块石料由铲车送入料仓,通过料仓底部的振动给料机均匀地送入颚式破碎机进行粗碎,粗碎后的石料由胶带输送机送至圆锥破碎机(或反击式破碎机)进行中碎,中碎后的石料由胶带输送机送至振动筛进行筛分,不能满足制砂机进料要求的石料由胶带输送机返回圆锥破碎机(或反击式破碎机)进行再次破碎,能满足制砂机进料要求的石料由胶带输送机送至制砂机进行细碎制砂,制砂机细碎后的石料由胶带输送机送至振动筛进行筛分,不符合砂子粒度要求的大颗粒石料由胶带输送机返回制砂机重新破碎,符合粒度要求的成品砂子进入洗砂机进行清洗,清洗后的砂子由胶带输送机送往成品料堆。(备注:高硬度物料制砂中碎设备采用圆锥破碎机,低硬度物料制砂中碎设备采用反击式破碎机)
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