超声波焊接中的重要工艺参数
影响超声波焊接质量的一个关键因素是超声波焊接能量。焊接能量过大，容易造成焊接过度、产生毛边，或者造成塑胶件变形、薄弱处断裂甚至造成其它零部件损坏。与熔焊相比，在焊接异种金属接头时压焊具有一定的优越性，只要接头形式允许，焊接质量又能满足要求，采用压焊往往是比较合理的选择。但在另一方面，如果焊接能量过小，两个塑胶件不能的熔合在一起，造成焊接强度低。超声波焊
焊接治具作用
超声波焊接中的重要工艺参数
影响超声波焊接质量的一个关键因素是超声波焊接能量。焊接能量过大，容易造成焊接过度、产生毛边，或者造成塑胶件变形、薄弱处断裂甚至造成其它零部件损坏。与熔焊相比，在焊接异种金属接头时压焊具有一定的优越性，只要接头形式允许，焊接质量又能满足要求，采用压焊往往是比较合理的选择。但在另一方面，如果焊接能量过小，两个塑胶件不能的熔合在一起，造成焊接强度低。超声波焊接能量与以下工艺参数有关，如图所示，超声波焊接过程中工艺参数的调整归根结底为对焊接能量的调整。
频率频率是指超声波的频率，包括15、20、30或40千赫兹。超声波焊接机有着固定的频率，无法调整。频率越大，焊接能量越大。
振幅振幅是指焊头表面振动的幅度，其等于换能器表面振幅与调幅器增益以及焊头增益之积，振幅可通过调幅器和焊头进行调节。
振幅越大，焊接能量越大。不同塑料对于振幅的要求不一样；相对于无定形塑料，半结晶塑料要求更高的振幅；熔点较高的塑料要求更高的振幅。表2显示了多种塑料在20千赫兹下推荐使用的振幅。
塑料焊接机器特点:
1.操作简单易学，应用范围广。
2.针对工件的内部、不规则形状的工件，焊接出密封强度高且精致工件，无耗材(如胶水、溶剂、粘合剂等) 。
3.焊接后可达到水密、气密和牢固度的要求。
4.采用人机界面配合PLC电脑控制系统，机器动作无误，操作方便安全。
5.速度快省人工，生产，可根据产品大小设计模具，一次性焊接多个产品。
6.数字式的PID温度控制，熔接温度更加稳定。
7.油压系统控制，相比气压控制，焊接更加牢固。
不同频率的超声波焊接机有什么不同？
超声波塑料焊机按频率不同可分为40khz、35khz、28khz、20khz、15khz，不同频率超声波焊机的区别如下：
01用途不同：超声波焊接通过振动使塑料件达到连接的作用，频率越高振幅越小，相应的功率越小，所以高频（40khz/35khz）焊机用于尺寸小二焊接精密的塑料件焊接；28khz焊机多用于手持点焊机，20khz/15khz超声波焊机用于大而复杂塑料件的熔接。68MHZ，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能快时间熔接制品、提高产品产量。
02超声波模具尺寸不同：超声波模具常见的是半波焊头，不同频率超声波焊机模具尺寸也不同，40k模具（7cm）、35khz（8cm）、28khz（10cm）、20khz模具（13cm）、15khz模具（17cm）。超声波焊头的外形、强度等各种参数经过多次试验，能符合严格的标准，超声波焊头和超声波模具达到很好的匹配。测量超声波模具长度也是判断频率的重要指标之一。
03结构不同：高频焊机（40khz、35khz、28khz）发声结构是分体式（换能器+变幅杆为单独部件）、台式超声波焊机（20khz、15khz）发声结构是一体式（换能器+变幅杆为整体件。
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