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稻草打捆机工作原理介绍。

秆打捆机稻草、麦草、棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤。豆杆等秸秆、牧草捡拾打捆；配套功能多，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，还可以先粉碎再打捆。

工作原理

秸秆打捆机主要由拾禾器、打草滚筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成。打捆时自动引绳，自动拾取秸秆作物，自动打捆，自动切绳，通过对槽轮大小的调整，来改变打捆时的绳圈和草捆密度，使草捆不散、不凌乱。成形后的草捆体积小而紧密，便于运输和贮存。该机由机身、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构及车轮行走机构组成。由电动机(或内燃机)通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动；适量物料通过进料口、在喂料压板的作用下，进入储草腔内，再由压草活塞推入并被压紧前进。当达到料捆长度时，将隔离板插入储草腔内，之后随草前行，待该板走出储草腔后，即可用绳带捆绑料捆，出机待用：该机可在较平整的场地由汽车或拖拉机牵引作短距离的移动。

打捆机的使用与保养方法：

故障及解决方法：送带长度控制的电位器在零位 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短;如果在零位置则不出带。穿带不正确。打开右门，正确穿带。上下分机内有异物。打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。

送带滚轮间隙不正确。一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。选用的PP带太厚或太薄。因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用;如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子不能活动自如。

打捆机具体操作方式以及部件保养方式。装入打捆机的草料量应保持一致。每个草捆装料越一致，草条越均匀，草条长度也越一致。如果装入的草料量不一致，会导致草条不均匀。草捆应足够坚固，要求草捆立放而不变形。为此可按需要上紧打捆机的压力滑轨，如果压力滑轨不能足够紧，还可以增加压捆室的草料挡块数量。压捆室内有孔，可供安装4对挡块使用。草捆必须干燥。如果草捆没有足够干燥，就达不到用草捆拖车搬运的条件。切勿将草捆整夜放在野外，因为草捆可能从地面和露水中吸收水分。打捆时使用拖车，打好15-20捆要停下来等待，直到草捆拖车被调整好并已经捡拾一些草捆为止。当发现草捆达不到要求的那样时，需进行检查并消除造成不良草捆的原因。在确认草捆不适宜使用拖车之后，可继续打捆但切勿在拖车前面打大量的草捆。让被捡拾的草捆尽可能紧靠在打捆机后面。

秸秆打捆机运输过程中要注意灰尘。 秸秆打捆机中有一种除尘方式，进料防尘。选择使用具有高除尘效率的湿稻草。当没有湿稻草状态时，可以通过干燥的灰尘收集过滤器进行粉碎。干式灰尘收集过滤器分为两种类型：灰尘收集装置后的灰尘过滤分离秸秆打捆机排出口处的灰尘。通过旋风除尘和除尘袋的组合可以净化多尘的空气。在秸秆打捆机运输过程中也要注意灰尘。 砾石机，秸秆堆垛机，刮板机，皮带输送机和装载操作都会产生大量灰尘，可以喷洒，密封和通风，以防止灰尘排放。 污染问题须解决。在秸秆可以再循环之前在粉碎过程中产生的粉尘可以是防尘和除尘的。 通风区域的空气尘埃浓度符合卫生和排放标准。具体措施包括破碎和除尘设计，包括秸秆打捆机和其他辅助设施的防尘措施。

秸秆打捆机的运行方式是什么

1.动力输入配有安全离合器、传动轴、压缩设备、绳索捆绑设备和安全螺栓