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立式HDPE、PP、PVC 大口径双壁波纹管及PVC 加筋管生产线详细说明
性能特点: 该产品主要应用于城市排水、排污系统。经设计，精心制造的JWSBL 立式系列HDPE/PVC 双壁波纹管全电脑挤出生产线，具有产量高、挤出稳定和自动化程度高等优点。挤出机可根据用户原料情况特殊设计,HDPE 采用新型单螺杆挤出机,P
PE薄膜回收造粒机
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视频作者：金纬机械常州有限公司
立式HDPE、PP、PVC 大口径双壁波纹管及PVC 加筋管生产线详细说明
性能特点: 该产品主要应用于城市排水、排污系统。经设计，精心制造的JWSBL 立式系列HDPE/PVC 双壁波纹管全电脑挤出生产线，具有产量高、挤出稳定和自动化程度高等优点。挤出机可根据用户原料情况特殊设计,HDPE 采用新型单螺杆挤出机,PVC 采用大型平双或锥双挤出机。成型机及机头精度高，模块互换性好，模块冷却方式有水冷和风冷两种，可以实现在线扩口，确保成型管材的各项性能指标，环形双刀切割机具有优异的切割精度，整条生产线采用西门子人机界面控制系统，具有很高的自控功能。
根据用户的特殊需求，我们可以提供2层/3层/5层以及多层的实壁管生产线；
多台挤出主机可统一同步调速，可以选配多台米重控制系统，由主操控台PLC集中控制，实现每一台主机的定量挤出；
按不同层数和每层厚度比例设计的多层螺旋模具，模腔流道分布合理，确保管材分层厚度均匀，每一层的塑化效果更好。
各段工作特点如下：
1．喂料段：又称为固体输送段，此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团。
2．压缩段：又称为塑化段，此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3．压出段：又称为计量段，把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出
塑料管材设备主要参数：压缩比、长径比;螺纹节距、螺峰宽度、螺旋角、圆弧角等。
(1)压缩比：螺杆进出料端螺槽容积之比。压缩比的存在是产生挤出压力的前提。
(2)长径比：螺杆有效长度和其直径之比。因为某一塑料的塑化温度是一个变化不大的温度区域，在一定温度下，决定塑化程度就是受热时间。所以长径比大，可以有利于塑化、提高产量，但给制造、安装、使用都带来不便。新型螺杆就是为了在满足塑料塑化的前提下，提高螺杆转速的。
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