分段退焊是将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。
2.罐壁焊接
（1）罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
（2）手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊
随着国产药芯焊丝生产工艺的不断完善，大型储罐施工中越来越多地应用气
大型网壳储罐
分段退焊是将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。
2.罐壁焊接
（1）罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
（2）手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊
随着国产药芯焊丝生产工艺的不断完善，大型储罐施工中越来越多地应用气- 电立焊。一个容量为10立方米的不锈钢储罐仅超过360千克，仅为水泥池重量的1/38。近年来我国又研发出NBC逆变式CO2气体保护焊电源，进一步提高焊接的稳定性，促进了半自动CO2焊在施工生产中的应用。随着我国熔焊用焊丝标 准GB/T 14957--1994的修订，各种焊剂生产工艺的改进，埋弧焊也越来越多地应用于现场施工中。工程实际中气-电立焊、埋弧焊、半自动CO2焊 在安装20 000-100 000 m3储罐焊接中的应用，
4.3.1 罐壁接管
1 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等；
2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％且不得超过3mm；
3 法兰孔跨中,法兰与接管垂直度小于等于O.5mm。法兰密封面保管完好,无损伤。4.3.2 量油孔与导向杆
1 检查小孔尺寸符合图纸要求,小孔无堵塞；
2 分段直线度不大于1‰长度,接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求。
4.3.3 通气阀应在制造厂进行l气密试验,阀板活动灵活。
4.3.4 密封装置
1 胶皮外观无划伤,韧性好；
2 刮蜡机构尺寸一致,刮蜡板无变形。
4.3.5 排水管
1 活节转动灵活；
2 活节密封完好。
4.3.6 清扫孔
5 预制 加 工
5.1 一般 要 求
5.1.1 各种钢材凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。
5.1.2 放样工作应由熟练的技术工人操作,将构件进行编号,需制作样板时报质检员检查。
5.1.3 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板(样杆)应符合下列要求:
1 样板采用O.5～0.7mm的镀锌铁皮制作,样杆用1.5～2mm厚,宽30～40mm的扁铁制作；
2 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于2m；
3 直线样板的长度不得小于1m；
4 测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m；
5 样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理；
6 样板制作完毕后,用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位
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