铜排安装时，应遵循的原则要求：
1、铜排装配必须佩戴手套，防止表面留下手印、污渍。
3、铜排连接用紧固件采用符合标准镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。
3、组合螺丝长度应考虑螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2～5mm，六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，不宜过长或过短。
4、螺栓贯穿方向一般情况由下至上，由后至前，
浇注母线槽
铜排安装时，应遵循的原则要求：
1、铜排装配必须佩戴手套，防止表面留下手印、污渍。
3、铜排连接用紧固件采用符合标准镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。
3、组合螺丝长度应考虑螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2～5mm，六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，不宜过长或过短。
4、螺栓贯穿方向一般情况由下至上，由后至前，由左到右，尽量达到统一。当铜排水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上贯穿拧紧，其余情况下螺母应装在便于维护侧。
5、连接铜排螺栓两侧都要有平垫圈，螺母侧要加弹簧垫圈或锁紧垫圈。。相邻螺栓垫圈应有3mm以上净距，以防止构成磁路发热。
6、一般情况下，不宜三根铜排在一处搭接，具体依据设计及工艺文件要求。
在铜排生产制造过程中的问题：
1. 杆的问题
氧含量超标，甚至存在气孔（无氧铜的氧含量≤10ppm）
晶粒粗大和疏松
冷隔和表面裂纹
表面氧化（温度高于100℃，形成黑色氧化铜，温度高于180℃，形成橘红色氧化亚铜，温度高于400℃，加速氧化，且氧化速度随湿度增大而增加）
2. 软排的问题
表面气泡和内部气泡
划痕和氧化
窄边裂纹（大尺寸软排填不满缺陷）
3. 硬铜排的问题
铜排氧化（橘红色或黑色）
铜排尺寸不匀 铜排的表面缺陷（斑点、凹坑、划痕、色差和缺损）
4. 镀锡层问题
镀锡层发黑（镀Sn层氧化）
母线槽的试验项目有：
母线槽在现代化建设中起着非常大的作用，代替电缆供电也越来越普及。因其是垂型的，同时涉及到其结构设计、散热、绝缘材料以及集肤效应都与载流能力有直接关系，所以母线槽标准不是按截面积确定规格，是按电流安培数确定规格，如何考流安培数的方法是采取了温升极限验证，按国际IEC66439.2拟定的：GB7251.2标准规定，母线槽的试验有以下项目：
1、温升极限；
2、介电性能；
3、短路耐受强度；
4、保护电路有效性；
5、电气间隙和爬电距离；
6、机械操作；
7、防护等级；
8、电阻、电抗与阻抗；
9、结构强度；
10、耐压性能；
11、绝缘材料耐受发热；
12、防火焰蔓延；
13、耐火母线加耐火烧验证。
以上是13项验证及市场普遍反应、用户提到的问题是与温升极限验证有直接关系，按上项如果做了温升极限验证就可以解决了以下用户的担心问题：
1、铜排的纯度：含铜量直接与导体的电阻率相关，同样的导体规格电阻率大，温升自然高；
2、导体的截面积小:同样的结构和技术、同样的导体含铜量的导体截面积小，温升自然高；
3、散热不好：绝缘材料及外壳结构散热不好，温升自然偏高；
4、连接头设计结构：连接头接触不好，温升也会高。
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