如何判断是否为硅胶制品同行来找我们询价的呢？
之前我们有介绍过一些关于硅胶制量方面的问题，现在来说说一些比较常见的硅胶制量问题。由于硅橡胶制品具有优异的综合性能和良好的技术经济效果，已在航空、宇航、原子能、电器、电子，仪表、汽车、机械、冶金、化工、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。其中为严重的就是产品不熟、包锋、拆边不良，缺料等情况，这些都是生产过程
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如何判断是否为硅胶制品同行来找我们询价的呢？
之前我们有介绍过一些关于硅胶制量方面的问题，现在来说说一些比较常见的硅胶制量问题。由于硅橡胶制品具有优异的综合性能和良好的技术经济效果，已在航空、宇航、原子能、电器、电子，仪表、汽车、机械、冶金、化工、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。其中为严重的就是产品不熟、包锋、拆边不良，缺料等情况，这些都是生产过程中经常遇到的问题，而不熟也可以分为几种情况，局部不熟、部分不熟、全部不熟，这几种不熟都可以通过生产工艺来改善，同时控制好生产机器的参数可以有效的解决这个问题。
硅胶制品全部不熟这种情况一般不会直接发生，除非是一个新产品打样过程中，对产品的硫化时间没有把控好导致全部不熟。这种情况生产出来就直接报废了，不会作为成品留到下一道工序。
硅胶制品常见问题
1 、杂质
表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。
2 、闷气
产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。
3 、缺胶
产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
4 、气泡
泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。
5 、裂口
产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。
6 、粘模
产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶用品。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。是指单组份室温硫化硅橡胶暴露在大气环境固化过程中，用手指触摸外表，失去粘性的时间。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
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