枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题
与传统的麻花钻相比，枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点。而传统的麻花钻每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作劳动强度大，质量难以保证。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响
数控双轴深孔机床加工厂家
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题
与传统的麻花钻相比，枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点。而传统的麻花钻每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作劳动强度大，质量难以保证。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削
一直以来，数控机械深孔钻有限公司一直致力于 深孔加工，深孔钻系统，深孔钻机床，枪钻系统，枪钻机床，BTA机床改造，BTA刀具，小孔内孔珩磨，内孔珩磨工具的研究和。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削
（1）主要工装：莫式锥柄夹持套筒一个，速比为1:3.81的主轴增速器1个。
（2）试切对象，均为45#调质钢，HB230～260的轴类零件。
（3）切削方式，采用工件固定，刀具旋转的方式。
（4）枪钻支撑轴肩类型的选择，根据试切对象的材质，选择了两组不同长度的Ｒ1型枪钻：一组为φ10的钻头4支（分为300、600、900、1200mm 4级）；另一组为φ11的钻头3支（分为400、800、900、1200mm 3级）
（5）钻尖几何参数的选择。枪钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。
深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金枪钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向协力始终作用于待加工表面。
数控双轴深孔机床加工厂家是一种精细深孔加工刀具,可用于在各种工件资料上钻削加
数控双轴深孔机床加工厂家是一种精细深孔加工刀具，可用于在各种工件资料上钻削加工十分深的孔。数控双轴深孔机床加工厂家具有不同于传统麻花钻的共同刀头形状和贯穿刀具全长的排屑槽。用数控双轴深孔机床加工厂家加工时，冷却液经过刀具内部的通道被引进切削区，并经过排屑槽将切屑带出孔外。此外，刀头上的钻套（也称为“导套”）在钻削时对孔壁具有挤光效果，因而可获得直径和圆度精度很高的孔。这种“内冷却，外排屑”的结构特色使数控双轴深孔机床加工厂家与其他深孔钻削刀具天壤之别。
用数控双轴深孔机床加工厂家加工成功处理了孔的圆度和直线度问题。跟着这种钻削工艺的不断改进以及数控双轴深孔机床加工厂家加工设备的开发，该工艺被证明在和职业以外的许多其他职业也能够大显神通。数控双轴深孔机床加工厂家加工小直径精细深孔的才能使其被广泛应用于能源、轿车、航空、模具等职业。跟着加工技能的不断发展，其应用规模还在不断拓展。
深孔钻镗床的钻枪钻使用的步骤
深孔钻镗床的出现已经给我们的工作带来了很大的作用，并且深受广大用户的喜爱，那么深孔钻镗床的钻枪钻使用的步骤都有哪些呢接下来由我们的工作人员为大家讲解一下其相关知识点，希望以下的描述可以帮到大家。石英玻璃打孔枪钻是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。刮削滚光刀具有安全控制指示装置，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
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