折弯模具使用须知总结介绍（二）
1.冲头易断
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板
冲孔模具报价
折弯模具使用须知总结介绍（二）
1.冲头易断
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增刀口部分长度g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度
2.铁屑
a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头c.折弯凸模太锋利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.压筋太窄 重新研磨压筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破损 动预冲孔位置，或调整定位b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破损c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破损
3.成型不良
a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙、
硬质合金模具材料需要具备四大性能，即：
1.具有高的强韧性
模具在挤压过程中，要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷，故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。
2.良好的性
模具应有高的性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。
一般来说，钢的硬度与性在一定条件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其性比钢材高数十倍，所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
3.足够的热稳定性
当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160-180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。
4.良好的工艺性
冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。
弯机模具凹痕产生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。2、数控折弯机模具设计的不合理。3、数控折弯机模具的性能不适合产品的成型。4、数控数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。数控折弯机模具凹痕产生的四大原因在使用数控折弯机模具进行生产过程中，数控折弯机模具制品由于各种原因产生凹痕，其主要原因有以下四点。
数控折弯机模具凹痕产生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。
2、数控折弯机模具设计的不合理。
3、数控折弯机模具的性能不适合产品的成型。
4、数控数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。
简述折弯机模具使用时遇到故障的解决方法
折弯机模具是用以在折弯机压力的作用下使坯料成为特定形状和尺寸的制件的工具，该工具分为折弯机上模和下模，分别用于板料的冲压成形和分离。折弯机模具在目前市场中应用较为广泛，很多产品的加工均需要使用到折弯机模具，那么折弯机模具在使用过程中遇到故障又应该如何解决？本文接下来进行简单的介绍。
首先折弯机模具在使用过程对以下的问题都需要进行注意，比如液压系统的工作是否是正常的，如果不正常需要对其进行调整，查看液压泵是否存在异常，确认液压油的检测清洁度时间和结果又是怎样的等多种问题。
折弯机模具如果在使用过程中碰到表面有镀层的材料，比如镀锌层，该材料表面的镀层在与下模进行摩擦时会粘附在模具上面，这种黏附会随着时间及加工次数的增多使其达到一定的厚度，此时便会直接影响折弯的角度。
遇到上述问题时，用户需要做的便是经常性的对模具进行清洁，确保模具不会堆积更多镀层，从而影响折弯的角度及效果，这也是折弯机在加工折弯时比较常见的问题。
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