通用型工装夹具系统介绍
通用型工装系统所有附件均由钢制成,每个形状都有多种规格并可以完全互换,以适应加工定位各种工件的需
求。1. L型方框:具有四个工作面,其作用:
a)工作台面的延伸与提供定位夹紧位置。
b)二个工作台或者二个以上工作台连接。
c)可以作为系统中定位与支撑模块。
2. U型方框:具有五个工作面,其作用:
b)二个工作
加工中心快换夹具价格
通用型工装夹具系统介绍
通用型工装系统所有附件均由钢制成,每个形状都有多种规格并可以完全互换,以适应加工定位各种工件的需
求。1. L型方框:具有四个工作面,其作用:
a)工作台面的延伸与提供定位夹紧位置。
b)二个工作台或者二个以上工作台连接。
c)可以作为系统中定位与支撑模块。
2. U型方框:具有五个工作面,其作用:
b)二个工作台或者二一个以上工作台连接。
工装夹具设计的步骤：首先要确定夹具结构的方案、然后绘制草图、绘制草图阶段的主要工装内容如下。选择工装夹具的设计基准：夹具设计基准应被装配结构的设计基准一致，有装配关系的相邻结构的装焊夹具尽可能选择同一设计基准，如选用基准水平线和垂直对称轴线作为同一设计基准。绘制工件图：设计基准确定后，在图纸上按设计基准用双点划线绘制出被装配工件图，包括工件轮廓及工件要求的交点接头位置（注意包括收缩余量）。2、卡盘装夹产品完毕后，切记将气压断开，检查产品是否装夹到位。定位件和夹紧件的设计：确定零件的定位方法及定位点、零件的夹紧力和对夹紧力的要求，并根据定位基准选择定位件和夹紧件的结构形式、尺寸及其布置。
工装夹具体设计的基本要求主要包括6点：1、具有足够的强度和刚度，保证夹具体在装配或焊接过程中正常工作，在夹紧力、焊接变形拘束力、重力和惯性力等作用下不致产生不允许的变形和振动。2、结构简单、轻便，在保证强度和刚度的前提下结构尽可能简单紧凑，体积小，质量轻便和便于工件装卸，在不影响强度和刚度的部位可开窗口、凹槽等，以减轻结构质量，特别是手动式或移动式夹具，其质量一般不超过10kg。3、安装稳定牢靠，夹具体可安放在车间的地基上或安装在变位机械的工作台（架）上，为了稳固，其重
l心尽可能低，若重
l心高，则支承面积相应加大，在底面中部一般挖空，让周边凸出。服务行业中的个性化定制在制造行业中也是如此，这些工件的生产因为客户需求的不同，所以制造过程中也会有所差异。
1．工装夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用夹具，以缩短生产准备时间。2）在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单。3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。2．工装夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶
l尖和尾架顶
l尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。3．零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精
l确性。成组使用法将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
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