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低温热解段，初步干化后的泥进入密闭裂解段，在缺氧温度400度左右热解形成气、液、固三态。进三相分离装置;尾气净化独有的小型尾气脱硫、净化装置保证无二次尾气污染;：热量回收，利用热解固体颗粒降温系统给初步干化系统提供热能，有效的控制运行成本;冷凝水处理回用冷凝水COD高达10000mg/L。利用我公司氧化技术辅以MBR及R
新型塑料炼油设备利润有多大
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视频作者：商丘市远通环保设备有限公司
低温热解段，初步干化后的泥进入密闭裂解段，在缺氧温度400度左右热解形成气、液、固三态。进三相分离装置;尾气净化独有的小型尾气脱硫、净化装置保证无二次尾气污染;：热量回收，利用热解固体颗粒降温系统给初步干化系统提供热能，有效的控制运行成本;冷凝水处理回用冷凝水COD高达10000mg/L。利用我公司氧化技术辅以MBR及RO工艺，实现90%冷凝水回用到本装置循环冷却系统，剩余10%用于固体颗粒除尘;
我国是世界上大轮胎和橡胶制品产国，有关部门统计年废旧橡胶轮胎约360万吨。废旧轮胎属有害固废，处置不当会污染环境、影响人类健康，危及生态环境安全。通常的固体废物处置方法如填埋、燃烧等，对废旧轮胎都不适用。轮胎回收的渠道主要分为4个：轮胎翻新、再生胶、胶粉和轮胎裂解炼油。
随着近几年汽车工业的发展，越来越多的废旧轮胎形成了黑色污染，威胁着环境安全。
裂解，或称热解、热裂、热裂解、高温裂解，指在无氧气存在下，有机物质的高温裂解反应，是能将一种样品（主要指高分子化合物）转化成另外几种物质（主要指低分子物质）的化学过程。废轮胎裂解是方式，废轮胎炼油是目的，通过废轮胎裂解反应将废轮胎进行处理，达到废轮胎炼油的目的。
废轮胎制备燃料油采用回转窑热解技术，废轮胎回转窑热解技术较其它工艺更为广泛，回转窑热解炉优势在于对废轮胎进料粒径破碎程度要求低, 而且热解炭性质十分均匀，不需要高负压，而是采用风机引起的微负压条件，生产安全，设备投入小，收益快，是目前应用为广泛的一种生产工艺。
今天我们主要来介绍一下这种提炼工艺。
1、将轮胎油与催化剂混合加入反应釜中。
2、反应釜使用或者其他燃料加热,当反应釜温度达到140摄氏度时，开始有轻组分油气产生，温度继续升到320-370摄氏度，蒸馏进入稳定进行阶段。
3、高温油气然后通过冷凝设备冷凝后温度降低到80摄氏度左右后进入油罐。
4、通过油泵将油罐内的初级蒸馏过的轮胎油泵入精馏塔
5、在精馏塔内轮胎油与脱色粉混合并搅拌沉淀，然后再进入精馏塔2中进行搅拌沉淀。
6、从精馏塔滤色提纯之后再进入白土吸附塔，进一步的过滤提纯。
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