必须在短的混凝土配合比，浇筑水下混凝土和工程导管适应。合适的配比应使混凝土足够的塑性和凝聚力，容易流的导管，和不容易偏析。而且，一般来说，当水下混凝土的强度是高的，其性是好的，因此从水泥级选择，水泥和水的量的比例，以确保质量的混凝土，类型和性质的总量和掺用外加剂的几个方面来考虑。而且还可以保证混凝土强度的灰度应该是高于设计强度的混凝土搅拌时间应适当搅拌均匀，如混凝土
灌注导管厂
必须在短的混凝土配合比，浇筑水下混凝土和工程导管适应。合适的配比应使混凝土足够的塑性和凝聚力，容易流的导管，和不容易偏析。而且，一般来说，当水下混凝土的强度是高的，其性是好的，因此从水泥级选择，水泥和水的量的比例，以确保质量的混凝土，类型和性质的总量和掺用外加剂的几个方面来考虑。而且还可以保证混凝土强度的灰度应该是高于设计强度的混凝土搅拌时间应适当搅拌均匀，如混凝土搅拌和分娩过程中，的不均匀或隔离出血的现象，流动性差，它不能使用。
严格控制余料量
泵送混凝土时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管灌注导管厂；并且混凝土泵料斗上应设置滤网，并设专人监视进料状况，避免直径过大的骨料或异物进入泵管，后造成堵塞。
控制停机时间
停机期间，应每隔5～10 min（具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。当混凝土泵送过程需要中断时，其中断时间不宜超过1h，并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
非合格的泵送混凝土导致的堵管灌注导管厂
用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管灌注导管厂、爆管等现象。
水泥用量过少或过多
水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个ｚｕｉ佳值，若水泥用量过少，将严重 影响 混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320Kg，但也不能过大，水泥用量过大，将会增加混凝土的粘性，从而造成输送阻力的增加。
另外水泥用量与骨料的形状也有关系，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高混凝土的可泵性，预防堵管也很重要。
（作者： 来源：）
