自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2'，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。
自动送料振动盘
自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2'，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。
自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧
l片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。
振动盘的功能及优点：
1、把工件自动排序，自动送料给设备，代替繁琐的人工手动排序，特别是人工不易进行操作的小工件，超小工件的排列。
2、分选出不合格工件。
3、加快生产速度、提率。
4、使用振动盘可以减少人工数量，提高劳动效率，减少操作失误。
5、对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小，还能提高工厂的整体形象。
振动盘结构组成及轴承安装技术
自动送料及振动盘的使用在工业包装及产品等的生产中提供了便捷，而对于振动盘自身而言
i，正确的操作及了解其结构才能更为有效的来进行生产，才能在突发故障产生的情况下及时的进行解决与处理。下面就来看看振动盘在日常使用中需要我们注意的事项吧。
一、动盘结构组成分析
结构组成突出显示了振动盘的使用性能，而性能直接关乎生产。所以对于振动盘结构组成的了解对于实际操作者来说也是很重要的。
1、电磁铁：采用特殊绕组，功率大，体积下，温升低;因为采取了牵引面横行放置方式，增强了弹簧
i片的牵引效果，即使使用较小的励磁线圈也能够产生较大的动力。
2、弹簧
i片：采用合金弹簧钢，减少了弹簧
i片的厚度，降低了驱动损失，产生振动。实现噪音和普通同类产品相比降低了20%～30%。在高速输送领域发挥优良的性能。振动盘与控制器间的连线断裂控制器保险丝烧断线圈烧断线圈与骨架间隙过小或过大有零件卡在线圈与骨架间振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：弹簧断裂底板过薄安装台面有缺陷，缺少硬度。通过对振动盘电气系统控制调整，大型振动底座JFC-610通过使用双弹簧
i片和强化防振橡胶脚大幅度提高了负载特性，来对应负载的增减。通过双励磁线圈的标准化装备实现了理想输送速度。
3、底座：对底座形状进行了变更，使下部变得更为稳定。增加了相对上部的惯性力矩，提高了反弹吸收能力。顶盘：顶盘采用铝合金制造，减轻自身重量。增大振动盘底座承载能力，能有效降低能量损耗。
一、将控制器接到220V电压上，如果指示灯不亮，则检查控制器外侧保险丝位置，保险丝是否完好。
二、将控制器接到220电压上，调节调速旋转开关，是否按指
i定方向旋转，观察振动盘的速度，慢慢变快，使振动盘出料速率达到客户要求的速度大于20%以上，如电压不稳定，则振动盘会出现时快时慢的现象。
三、振动盘一次性放工件可按盘径大小，如震动盘中工件没有盖住底盘时，马上加料。
四、在震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底，工作还是走不动，请立刻停机，查看底盘是否有故障。若底盘不走则大概有以下原因造成：
1、弹簧
i片有断裂现象；
2、螺栓有有松动；
3、弹簧
i片需重新调节。
1：拆卸安装前后要试验震动盘绕组绝缘及绕组直流电阻。
2：拆卸安装时不要用锤子直接敲击零部件，应垫铜棒或硬木对应敲击。
3：抽出和装载转子时，必须要依据需求一步步进行，不能够损坏定子绕组。
4：装端盖前运用粗铜丝从轴承装配孔伸入，勾住内轴承盖，以方便装配外轴承盖。
5：用热套法装载轴承时，升温温度应该在100℃如下，联轴器和带轮的升温温度可轻微高很多，尽可能减小敲击，绝
i不可重击。
6：减速马达加润滑脂时，其型号要满足震动盘的润滑需求，脂质必须要洁净，加脂量不要太多，普通轴承油室的66.7%。加脂后，必须要顺手盖好润滑脂桶，以免杂乱物质、尘土落入桶内。
7：加润滑脂的工具应选取清洁的用的工具，以免玷污润滑脂。
8：每台震动盘拆卸安装、加润滑脂旋风除尘器或调换轴承要有维修档案。
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